精炼钢包碱性喷补料的研制和应用论文.pdfVIP

精炼钢包碱性喷补料的研制和应用 李道忠李运涛 北京首钢第二耐火材料厂 摘要从精炼钢包冶炼的工作状态和钢包内衬的主要损毁特点入手，研制出以镁砂等碱性材料为主要 原料，配以多元复合结合剂的精炼钢包用碱性喷补料，具有输送性能好，附着率高，耐冲刷及耐蚀性好 的优点，在901钢包上应用，每喷补一次可提高寿命5次以上。 关键词精炼钢包旃}生喷补料研制应用 1前言 目前，某钢厂拥有转炉3座，LF精练站2座，VD炉和吹氩工作站各一座，拥有方坯连铸机4台。由_丁 钢水精炼工艺设备较复杂，精炼过程时问不易精确控制。随着冶炼品种的增加，精炼钢包承担了脱氧、 脱气、调整化学成分和温度的任务，从而导致钢水在钢包内停留时问长，出钢温度高，加剧了钢渣对耐 火材料的侵蚀。由于温度、炉渣、耐材以及精炼工艺等各方面的原因，目前其钢包使用寿命为70炉次， 包底使用寿命35炉次。同国内外同类型钢包相比，使用寿命明显偏低。 为了提高钢包寿命，满足连铸生产和炉外精炼的需要，降低耐火材料消耗，提高经济效益，在研究 进～步提高包衬材质和整体浇注的基础上，结合生产实际需要，研制开发适用的钢包喷补料和喷补T艺， 是提高钢包寿命的一种行之有效的方法。 2精炼钢包的工作状态 炉外精炼是增加新品种，提高钢质量，降低成本的重要炼钢方法，由丁钢水要在精炼钢包内完成排 除杂质，脱硫、调整成分和温度等操作任务，因此延长了钢水在精炼钢包中的停留时间。其使用寿命急 剧下降，特别是渣线部位，由于长时间处于高温高侵蚀渣中，因此其寿命就更低。为此，我们对精炼钢 包的工作状态和镁碳砖的损毁情况进行了调研。 2．1 LF精炼钢包使用状态下工作流程 线烘烤5…20分钟(包温升至900—1 坐倾翻机(15分钟，包温1200度)一再次进入使用前准备状态。 正常的流程周期在160—260分钟。 2．2 精炼钢包的渣的变化特点 ·46- 各冶炼钢种中主要炉渣组成的变化趋势大致相同，表2是两种钢在精练条件下炉渣化学成分分析结 果2。 表2 两种不同钢种精练条件下炉渣化学成分分析结果 由于精炼过程是以脱氧为主．精炼渣中A1203含量随着精炼过程的进行而不断上升，由不到2％上升 到20％左右，但是，同时必须注意到，冶炼不同钢种时，终点A1203含量明显不同，如，冶炼H08A钢 时，Ah03含量最高。FeO含虽刚好相反，随着脱氧过程的进行，其含量不断下降。由15％左右下降到 钙线等的结果。 从试验与分析结果可以看出，精炼过程有如下主要问题： ·精练渣中A1203含量偏低，尤其是精练初期。精练渣中A1203含量不稳定。 ·精练过程加入CaF2将影响包衬寿命。 ·盛钢时间长，出钢温度高，都将提高炉渣的流动性，降低黏度，加速侵蚀过程，而不利于挂渣。 ,Vt练渣中FeO含量过高(有时)，加速包衬中碳的氧化，促进包衬侵蚀。 2．3 LF精炼钢包渣线砖的蚀损特点 图l是LF精炼钢包渣线砖蚀损的实际情形，从该现象来看主要有： ·在LF精炼期间，由于高温镁碳砖会发生MgO被还原的问题。理论上MgO和C之间的反应在 始发生，破坏镁碳砖的结构，加剧其蚀损。特别是在渣线局部出现严重的蚀损。 ·在钢包的使用过程中钢包的每层砌体都会发生自由膨胀，由于钢包渣线砖砌筑在钢包的最上部， 在上端较少的限制的情况下，过大的膨胀会导致层间的裂缝加大，进而加大炉渣对砖的侵蚀。同时，过 大的膨胀会产生过高的热应力，会使镁碳砖在使用过程中有被挤碎的可能。 综上研究，影响耐火材料侵蚀速率(耐火材料使用寿命)的因素很多：如炉渣组成、炉渣温度、耐 火材料组成、耐火材料含碳量、耐火材料气孔率，钢包使用与烘烤工艺等。针对精炼钢包得蚀损特点， 我们选择碱性喷补料作为LF精炼钢包的喷补料。第一，精炼钢包的渣线基本上是镁碳砖，为了与基底的 主耍材质保持一致。第二，考虑到由于渣中Mgo含量的特点，必须选用碱性喷补料，也就是通过熔渣来 控制侵蚀的程度——向精炼钢包渣中增加MgO含量以提高渣线的寿命。 图1 LF精炼钢包渣线部位的侵蚀 3喷补料的研究过程 3．I试验方法 3．】．1抗渣性 x 开面上渣的侵蚀面81sQs和