精密超声振动切削单晶铜的计算机仿真研究论文.pdfVIP

精密超声振动切削单晶铜的计算机仿真研究+ 杨亮卢泽生 哈尔滨工业大学机电学院机械制造及其自动化系哈尔滨150001 摘要：精密超声振动车削是一种非常有应用前景的加工技术，是将一定振幅的高频振动添加到刀 具的运动过程的加_T-方法。本文对金属的超声波振动正交切削加工进行了非线性弹塑性有限元模拟分 析，采用新的材料模型，在考虑刀具与工件间的存在摩擦的情况下，对超声波振动切削的一个周期进 行了分析，给出了振动加工过程中切削区应力、温度分布的变化规律。从而揭示了振动车削降低切削 力、切削热的原因。 关冀词：有限元模拟振动切削应力分布温度分布 I=1 超声波振动车削是一种将振幅为10微米左右的高频振动添加到刀具的运动过程中的加工方法。它能 够明显的降低切削力、切削热，与传统的车削加工相比，可以得到更好的加工表面…。这种加工方法增加 了对振动切自I加工中刀具与切屑接触表面作用区进行分析的复杂程度。计算机技术的发展，使得对从刀屑 的最初接触到进入稳态切削的整个过程进行瞬态模拟成为了可能。有限元模拟的方法成为近三十年来进行 切削加工过程研究的重要的手段之一口J。但是，目前进行有限元振动切削仿真研究的较少。其中主要有 A．v 较了振动切削与普通切削的切屑形状的不同，但在模拟中忽略了材料的热软化和应变率的作用。本文采用 新的塑性材料本构关系模型，并考虑材料的硬化和应变率相关性，以切削单晶铜为例，建立了超声波振动 车削中工件与刀具之间相互作用的模型，给出了振动加工过程中应力分布和切削区温度分布的变化规律。 2切削加工有限元理论及模型的建立 金属切削仿真模型建立的目的是为了描述工件及刀具的几何参数、材料性能和切削参数，以及它们之 间的相互作用关系，从而完成对金属切削过程的仿真研究‘”。在有限元方法中定义弹塑性材料的方法，就 是在程序中定义该材料的本构方程。对于金属切削而言，工件材料在切削时发生极大的弹塑性变形，因此， 很有必要了解弹塑性模型的本构关系[41。 +作者介绍t杨亮，男，1975年生，哈尔滨工业大学博士研究生，主要从事精密超精密加工、微驱动及控制等的研究。 10 计算机技术与应用进展·2006 在弹性阶段，应力和应变的关系是线性的，应变仅决定于最后的应力状态，有下列全量形式： 式中E为弹性模量；l，为泊松比，de为全局应变增量；H’为应变硬化率：d￡’为热应变增量；f为塑 性势；R为当量塑性应变、应变率和温度的函数。 2．2切削运动过程描述 本文建立的是基于平面应变假设的二维仿真模型。在切削速度方向加入刀具振动，在这个模型中工件 以恒定的速度运动，运动的边界条件被应用刀工件的左、右侧和底部，工件的上表面是自由的。 匕lAH=V，叱lA口=V，VTIBc=vVv I舳=0，VvIBc=0“，=一acos￡ot，Uy=0 IAH=O，Py 这里D=2Ⅱf，f=24kHz，振幅a=6um。用关系式i，=Usin03t来描述刀尖的振动速度。其中。 vt=2x矿=90m／min。因此Ptv，能够提供在一个超声波振动周期内刀具与切屑分离的条件。 2．3工件材料模型 使用Johnson-Cook塑性材料模型，该模型可用于热力耦合分析中；其适用于金属的高应变率的情况， 在绝热瞬时动态仿真中应用的更加广泛。Johnson．Cook硬化静态屈服应力oo和应变率相关有如下的形式 1 盯o=【A+B(F，‘)”](1一占“)厅=仃o(Fpl,目)R(言州) 厅≥盯o 方川=岛exp[去(月一1)】 L一 式中歹驯为等效塑性应变；A、B、n、m为在低于转变温度目i—。。。下测得的材料参数：0为无量纲的与 温度有关的的值。厅为应变率非零时屈服应力值；亭“为等效塑性应变率：靠，C为