粘亚麻混纺织物印染前处理高效练漂新工艺实践——无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白论文.pdfVIP

220 2005“汽巴精化杯”第二届全国中青年染整工作者论坛 粘亚麻混纺织物印染前处理 高效练漂新工艺实践 ——无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白 蔡如月 黄德强黄建华 杨旭峰 (常州国泰东南印染有限公司) (西安今朝4e。x-有限责任公司) 摘要介绍采用高效练漂新工艺及711卜288系列助剂，对粘胶原生麻混纺织物进行印染前处理加工的试验以求 替代传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白的夙愿。试验结果表明，新工艺具有独特的优势和延伸的潜能， 可以达到清洁生产、节约能源、减少污染、降低成本的目的。 关键词粘亚麻高效练漂TY一288助剂清洁生产 一、绪论 的充分疏松膨胀，浆料及其它物质的去除，以 多年来，国内外同行都在孜孜不倦地探索 利于漂白；又要不至于粘胶纤维的严重剥蚀。 原生麻混纺、交织织物印染前处理练漂工艺， 氯漂方面次氯酸钠浓度高了，工作环境恶劣， 力图解决传统工艺中的烧碱煮练和次氯酸钠漂 操作人员受不了，腐蚀设备，而且浓度控制不 白问题，以求达到绿色环保、清洁生产、节能 当还会造成织物脆损；浓度低了麻皮又去不掉， 降耗、降本增效的目的。我们江苏省常州市国 这些都是困扰前处理技术人员的难题。从现实 泰东南印染有限公司和陕西省西安今朝化工有 情况看，煮练液中的烧碱及氯漂液中的次氯酸 限责任公司密切合作，从2003年4月份开始起钠的大量使用，增大了印染污水处理的难度和 对原生麻混纺、交织织物的印染前处理练漂工 成本，也难以达到清洁生产的目的。残留在织 艺进行了有益探索。不断地改进助剂，优化工 物上形成有机卤化物(AOX)，不符合欧盟生态 艺，进行了大量的小样、中样试验，已试生产 纺织品的要求。并且，加工道数繁多，周期长， 8万多米粘亚麻混纺布，获得了重要突破，取 水、电、汽、油能源消耗量大。依据这些情况， 得了阶段性成果。本文对高效练漂的工艺实践 我们开发出麻用前处理高效练漂助剂rIY一288 情况谈一些体会，抛砖引玉，以利于推动原生 系列，并优选出实用工艺。其做法就是利用常 麻混纺、交织织物前处理新工艺的研究应用。 规生物酶处理技术叠加逆向化学处理方法进行 二、成因 高效练漂。工艺路线简洁流畅，设备通用性强， 众所周知，粘亚麻混纺织物前处理的传统 不需要氯漂机。前处理新工艺路线为：翻缝一 主流工艺是湿——湿加工、碱煮、氯氧双漂工 烧毛一麻煮一高效练漂。除染特殊的浅颜色及 X 艺。如：63”(L／R55／45)1010、44×38粘亚漂白需多增加一道轻氧漂外，一般都能达到要 麻，一般前处理工艺流程为：翻缝一烧毛一碱 求。酶退，就是在长车上用传统的B卜7658淀 煮一氯漂一氯漂一氧漂。通常在做特艳丽色， 粉酶将麻织物上的浆料去除80％以上，使麻织 个别色相的浅色时还需做两次烧毛及再增加一 物布身骨质松软，毛羽蓬起，一次烧毛即可达 次氯、氧漂工序才能达到品质要求。碱煮浸轧 到要求(若使用两只汽体火口+两只喷射、接 槽的烧碱浓度在35～459／L之间；氯漂浸轧槽触式复合火口的烧毛机，烧毛效果会更佳)，而 的次氯酸钠浓度，第一次氯漂14—169／L，第二且为麻煮的逆向化学处理提供了条件。麻煮采 次氯漂10～12∥L，大多数企业使用的是双J型用’rY一288系列助剂A料、c料加纯碱组合， 箱堆置的氯漂机，两次氯漂连起来做，这也是 使麻织物充分溶涨，原生麻皮膨化，粘胶纤维 湿——湿加工较为普遍的做法。由于亚麻纤维