粘亚麻混纺织物印染前处理高效练漂新工艺实践——无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白(1)论文.pdfVIP

论文 粘亚麻混纺织物印染前处理 高效练漂新工艺实践 ——无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白 蔡如月 黄德强黄建华常州国泰东南印染有限公司 213018 7101 杨旭峰西安今朝化工有限责任公司 15 摘要：介绍采用高效练漂新工艺及TY一288系列助剂，对粘胶原生亚麻混纺织物进行印染前处理加工的试验， 以求替代传统工艺．实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白的夙愿。试验结果表明，新工艺具有独特的优势和延伸的潜 能，可以达到清洁生产、节约能源、减少污染、降低成本的目的。 关键词：粘亚麻高技练漂TY一288助剂清洁生产 一、绪论 多年来，国内外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混纺、交织织物印染前处理练漂工 艺，力图解决传统工艺中的烧碱煮练和次氯酸钠漂白问题，以求达到绿色环保、清洁生 产、节能降耗、降本增效的目的。我们江苏省常州市国泰东南印染有限公司和陕西省西 安今朝化工有限责任公司密切合作，从2003年4月份开始起对原生麻混纺、交织织物 的印染前处理练漂工艺进行了有益探索。不断地改进助剂，优化工艺，进行了大量的小 样、中样试验，已试生产8万多米粘亚麻混纺布，获得了重要突破，取得了阶段性成 果。本文对高效练漂的工艺实践情况谈一些体会，抛砖引玉，以利于推动原生麻混纺、 交织织物前处理新工艺的研究应用。 二、成因 众所周知，粘亚麻混纺织物前处理的传统主流工艺是湿——湿加工，碱煮、氯氧双 漂工艺。如：63”(L／R -÷烧毛一碱煮一氯漂一氯漂一氧漂。通常在做特艳丽色，个别色相的浅色时还需做两次 烧毛及再增加一次氯、氧漂工序才能达到品质要求。碱煮浸轧槽的烧碱浓度在35～459／ 大多数企业使用的是双J型箱堆置的氯漂机，两次氯漂连起来做，这也是湿一一湿加工 较为普遍的做法。由于亚麻纤维属植物性纤维素纤维，与粘胶纤维在化学及物理性能方 面差异较大。煮练方面既要考虑麻皮的充分疏松膨胀，浆料及其它物质的去除，以利于 漂白；又要不至于粘胶纤维的严重剥蚀。氯漂方面次氯酸钠浓度高了，工作环境恶劣， 操作人员受不了，腐蚀设备，而且浓度控制不当还会造成织物脆损；浓度低了麻皮又去 2006年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 不掉，这些都是困扰前处理技术人员的难题。从现实情况看，煮练液中的烧碱及氯漂液 中的次氯酸钠的大量使用，增大了印染污水处理的难度和成本，也难以达到清洁生产的 目的。残留在织物上形成有机卤化物(AOX)，不符合欧盟生态纺织品的要求。并且， 加工道数繁多，周期长，水、电、汽、油能源消耗量大。依据这些情况，我们开发出麻 用前处理高效练漂助剂TY一288系列，并优选出实用工艺。其做法就是利用常规生物 酶处理技术叠加逆向化学处理方法进行高效练漂。工艺路线简洁流畅，设备通用性强， 不需要氯漂机。前处理新工艺路线为：翻缝一酶退一烧毛一麻煮一高效练漂。除染特殊 的浅颜色及漂白需多增加一道轻氧漂外，一般都能达到要求。酶退，就是在长车上用传 蓬起，一次烧毛即可达到要求(若使用两只汽体火口+两只喷射、接触式复合火口的烧 毛机，烧毛效果会更佳)，而且为麻煮的逆向化学处理提供了条件。麻煮采用TY一288 系列助剂A料、c料加纯碱组合，使麻织物充分溶涨，原生麻皮膨化，粘胶纤维损伤最 艺条件及技术操作要求基本上和棉织物前处理退、’煮、漂三步法工艺相同。实施起来比 较简单，便于工艺管理、规范操作及质量控制。 三、试验 1．前处理设备 MH752一l80型单层履带汽蒸箱氧漂机。 2．规格品种 63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亚麻，成品幅宽52”153” 中试数量：每次3000～10000米 3．工艺流程 翻缝一酶退一烧毛一麻煮一高效练漂 4．工艺条件及要求 (1)翻缝 ． 布箱坯布需堆放整齐。缝头时一定要做到平、直、齐、牢。 (2)酶退 配方 车速：40m／min