复杂曲面计算机辅助设计及数控加工.doc

三维产品及复杂曲面CAD/CAM实验指导书 (综合性设计性实验) 中南大学交通运输工程学院 CAD/CAM集成技术实验室  三维产品及复杂曲面CAD/CAM实验指导书 1. 实验目的 通过本实验培养学生综合运用机械制图、计算机图形学、CAD/CAM、数控机床等方面的知识，独立进行数字化产品设计和制造的能力。 实验要求 由教师提供产品实物模型或学生自行选择实物模型。 由学生独立对产品模型进行测绘，在CAD/CAM系统（Pro/E、UG、SolidWorks等）的支撑下，在计算机上完成零件造型。 在CAD/CAM系统（Pro/E、CAXA、MasterCAM等）的支撑下，由学生完成数控编程和加工仿真。 在教师的指导下，由学生进行PC通信参数的设置。 在教师的指导下，由学生进行在数控机床上进行加工的模拟仿真及空走刀。 在教师的指导下，由学生在数控机床上进行工件的实切。 注意事项 实验者在实验前熟知有关知识。 实验者在实验前制定出可行的实验方案，列出所使用的机床、刀具、辅具、量具清单，交实验室负责人批准并约定实验时间。 4. 提交文档 实验的目的及构想 零件的二维零件图 零件的三维实体模型图（使用软件自定） 零件的加工工艺定义（刀具、主轴转速、进给量、切削余量） 由指导教师指定的零件某道工序的加工过程仿真图 零件的NC加工程序代码 5. 主要参考文献 机械加工工艺手册，孟肖农主编，机械工业出版社，1992. 现代数控机床，毕承恩、丁乃建主编，机械工业出版社，1991. 数控加工程序编制，林洁主编，航空工业出版社，1993. MasterCAM8模具设计教程，严烈主编，冶金工业出版社. 相关课程教材 6. 成绩判定 由实验室工作人员根据实验准备、进行的情况及所提交的文档，并以口头提问、单项抽查等方式对实验者进行个别考核后，综合评定成绩。 7. 数控铣床编程注意事项 工件坐标系的确定及程序原点的设置 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，由于数控铣床或加工中心通常采用G54~G59设定坐标系。因此工件坐标系的原点（即程序原点）地选择要便于测量或对刀，同时要便于编程计算。 刀具半径确定 刀具半径的确定要考虑以下三点因素：刀具半径应小于加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径；粗加工要尽量采用半径较大的刀具，但必须避免加工中的干涉；要考虑刀具尺寸与零件轮廓尺寸的协调问题。 刀具半径补偿 二维轮廓加工一般采用刀具半径补偿，在刀具半径补偿有效之前，刀具应远离零件轮廓适当地距离，且应与选定的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效，避免误切零件。如图1所示。 a) 合理方式 b)不合理方式 图 1 建立刀具半径补偿 安全高度 对于铣削加工，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心（或刀尖）所在地平面也称为安全面，如图2所示。 图 2 安全面高度 (5) 进/退刀方式 刀具切入工件的方式，既影响加工质量，也关系到加工的安全，对于二维轮廓，一般要求从侧向或切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，如图3。退刀方式也应从侧向或切线退刀。刀具从安全面高度下降到切削高度时，应离开工件毛坯边缘一个距离，不能直接贴着零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险，下刀过程不要用快速运动指令（G00），而要用直线插补指令（G01）。如图4所示。 a) 切线方向进刀 b) 侧向方向进刀 图 3 进/退刀方式 图4 下刀过程 (6) NC代码规范 实验室现有数控加工设备的控制系统主要有FAUNC和SIMEMENS，如果使用DNC方式进行NC代码从计算机到数控机床的传送，其代码格式上有所区别，以下的代码显示了两种系统下的代码规范。 SIMEMENS代码格式：（文件名test.nc） %_N_TEST_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G64 N106G0G90G54X-40Y-60S400M3 N108G43H21Z10.M8 N110Z1. N112G1Z-14.F300. N114X-53.Y-60.Z-16.F500. N116X58.Y60.Z-14. N118G0Z1. N120Z10. N122M5 N124M9 N126M30 % 程序的第一行代码中的“TEST”代表该程序存储在硬盘上的文件名。即%_N_程序文件名_MPF。在使用RS232进行代码传送时必须遵从这个规范。 FAUNC代码格式：(文件名O9513) % N106G0G90G54X-40Y-60S400M3 N108G43H21Z10.M8 N110Z1. N112G1Z-14.F