2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：锻压成形02.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案十九 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块三 金属锻造工艺 一、坯料加热 1．加热目的 金属加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，以改善金属的可锻性和获得良好的锻后组织。金属加热后进行锻造，可以用较小的锻打力量使坯料产生较大的变形而不破裂。 2．锻造温度范围 锻造温度范围是指由始锻温度到终锻温度之间的温度间隔。 （1）始锻温度始锻温度是指开始锻造时坯料的温度，也是允许的最高加热温度。 非合金钢的始锻温度应比固相线低200℃左右。 （2）终锻温度终锻温度是指金属坯料经过锻造成形，在停止锻造时锻件的瞬时温度。 非合金钢的终锻温度，常取800℃左右。 二、锻造成形 1．自由锻 自由锻是指只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 自由锻的基本工序包括：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 （1）镦粗镦粗是指使毛坯高度减小，横截面积增大的锻造工序。 对坯料上某一部分进行的镦粗，称为局部镦粗。 常用于锻造齿轮坯、圆盘、凸缘等锻件。  （2）拔长拔长是指使毛坯横断面积减小，长度增加的锻造工序。 常用于锻造拉杆类、轴类、曲轴等锻件。 （3）冲孔冲孔是指在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序 常用于锻造齿轮坯、套筒、圆环类等空心锻件。 （4）切割 切割是指将坯料分成几部分或部分地割开或从坯料的外部割掉一部分或从内部割掉一部分的锻造工序。 常用于下料、切除锻件的料头、钢锭的冒口等。 （5）弯曲弯曲是指采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 常用于锻造角尺、弯板、吊钩、链环等一类轴线弯曲的零件。 （6）错移错移是指将坯料的一部分相对另一部分错开一段距离，但仍保持这两部分轴线平行的锻造工序。 常用于锻造曲轴类零件。 （7）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 常用于用于锻造多拐曲轴、麻花钻和校正某些锻件。 自由锻的优点：具有工艺灵活，所用设备及工具通用性大，成本低。 自由锻的缺点：生产率较低，锻件精度低，劳动强度大 自由锻的应用：用于单件、小批生产形状较简单、精度要求不高的锻件。 2．模锻 模锻是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 按所用设备不同，模锻可分为模锻锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻等。 锻模由上锻模和下锻模两部分组成，分别安装在锤头和模垫上，工作时上锻模随锤头一起上下运动，上模向下扣合时，对模膛中的坯料进行冲击，使之充满整个模膛，从而得到所需的锻件。 模锻的优点：生产率高；锻件尺寸比较精确；模锻件切削加工余量少，可节省金属材料，减少切削加工工时；能够锻制形状比较复杂的锻件。 模锻的缺点：受到设备吨位的限制，模锻件质量一般在150kg以下，制造锻模的成本较高。 模锻的应用：主要用于大批量生产形状比较复杂，精度要求较高的中小型锻件。 3．胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。 常用的胎模有：扣模、套模、摔模、弯曲模、合模和冲切模等。 胎模锻的优点：生产率高，锻件精度较高，节约金属材料，锻件成本低；与模锻相比，不需吨位较大的设备，工艺灵活。 胎模锻的缺点：比模锻的劳动强度大，模具寿命短，生产率低。 胎模锻的应用：一般在中小批量生产，无模锻设备的中小型工厂中应用广泛。 4．其它锻造成形方法 （1）精密锻造精密锻造是指在一般模锻设备上锻造高精度锻件的锻造方法。其主要特点是使用两套不同精度的锻模。锻造时，先使用粗锻模锻造，留有0.1mm～1.2mm的精锻余量；然后，切下飞边并酸洗，重新加热到700℃～900℃，再使用精锻模锻造。其锻件精度高，不需和只需少量切削加工。 （2）辊锻辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。例如，火车轮箍、齿圈、法兰和滚动轴承内、外圈等，就是采用辊锻锻成形的。 （3）挤压挤压按温度不同可分为：冷挤压、温挤压和热挤压三种；按被挤压金属的流动方向与凸模运动关系可分为正挤压、反挤压和复合挤压。 挤压工艺常用于生产中空零件，如排气阀、油杯等。 三、冷却、检验与热处理 锻造成形的锻件，通常要根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度等来确定其相应的冷却方法。如果冷却方式不当，会使锻件产生内应力、变形，甚至裂纹。冷却速度过快还会使锻件表面产生硬皮，难以进行切削加工。 锻件冷却后应仔细进行质量检验，合格的锻件应进行去应力退火或正火或球化退火，准备切削加工。 变形较大的锻件应矫正。