2016金属材料与热处理（机械工业版）授课教案：金属的性能02.docVIP

金属材料与热处理（机械工业版）授课教案 第五、六教案 A：课题：金属的力学性能 B：课型：新 课 C：教学目的与要求： 1、掌握拉伸试验的测定方法； 2、掌握力——伸长曲线的几个阶段； 3、掌握屈服点的概念； D：教学重点与难点 1、理解力——伸长曲线是教学重点； 2、强度、塑性是教学难点。 E：教学过程： 一、强度： 概念：金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。强度的大小用应力来表示。 根据载荷作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。 一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。 拉伸试样：拉伸试样的形状一般有圆形和矩形。 Do：直径 Lo：标距长度 长试样：Lo=10do 短试样：Lo=5do 力——伸长曲线 纵坐标表示力F，单位N；横坐标表示伸长量△L，单位为mm。 （1）oe：弹性变形阶段： 试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在而产生，随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。 （2）es：屈服阶段： 不能随载荷的去除而消失的变形称为。在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。Fs称为屈服载荷 （3）sb：强化阶段： 随塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称加工硬化）。Fb：试样拉伸的最大载荷。 （4）bz：缩颈阶段（局部塑性变形阶段） 当载荷达到最大值Fb后，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。 工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象，有些脆性材料，不但没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”。如铸铁等。 3、强度指标： （1）屈服点： 在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点。 用符号σs表示 ，计算公式：σs=Fs/So 对于无明显屈服现象的金属材料可用规定残余伸长应力表示， 计算公式：σ0.2=F0.2/So 屈服点σs和规定残余伸长应力σ0.2都是衡量金属材料塑性变形抗力的指标。 材料的屈服点或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。 F：小结 G：布置作业 P16 5、6 第七、八教案 A：课题：金属的力学性能 B：课型：新课 C：教学目的与要求 1、掌握抗拉强度概念、塑性概念及伸长率，断面收缩率的概念及计算机方法。 2、掌握布氏硬度概念、硬度测试及表示的方法点。 D：教学重点与难点 同上 E：教学过程 （2）抗拉强度 材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。计算公式为：σb=Fb/So 零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。 二、塑性： 断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性由拉伸试验测得的。常用伸长率和断面收率表示。 伸长率： 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用δ表示： 计算公式：δ=(l1-l0)/l0 ×100% 断面收缩率： 试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用ψ表示 ψ=(SO-S1)/SO ×100% 金属材料的伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。 例、有一直径dO=10mm，lo=100mm的低碳钢试样，拉伸验时测得FS=21KN，Fb=29KN，d1=5.65mm，l1=138mm，求：σs、σb、δ、ψ。 解：（1）计算SO，S1 S0=πd02/4 =3.14×102/4=78.5mm2 S1=πd12/4 =3.14×5.652/4=25mm2 （2）计算σs、σb σs=FS/SO=21×103/78.5 =267.5Mpa σb= Fb/SO=29×103/78.5 =369.4Mpa （3）计算δ、ψ δ=(l1-l0)/l0×100%=(138-100)/100×100%=38% ψ=(S0-S1)/S0×100%=(78.5-25)/78.5×100%=68% 三、硬度： 材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。 1、布氏硬度： （1）布氏硬度的测试原理：用一定直径的球体（钢球或硬质合金），以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度 用HBS（HBW）表示：HBS（HBW）=0.102 当F、D一定时，布氏硬度与d有关，d越小，布氏硬度值越大，硬度越高。 （2）布氏硬度的表示方法：符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：1）