紧密纺在不同号数纱线的实践论文.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺在不同号数纱线的实践 田正坤 宁波德昌精密纺织机械有限公司 摘要：紧密纺装置是在普通环锭细纱机上加装负压吸气的气流聚集须条的装置，消除纺纱三角区的技术 改进。使用紧密纺装置纺出来的纱，纱体光洁、毛羽少、强力高及纤维利用率高等特点，相同支 数品种的紧密纺纱质量优于普通环锭纺细纱机纺纱质量。但紧密纺在纺不同号数品种对纱线质量 的改善程度是不_样的。本文主要讨论针对紧密纺装置纺低支纱、中支纱、高支纱不同号数纱线 时对成纱质量的影响情况。 关键词：紧密纺、纺纱三角区、毛羽、强力、粗号纱、中号纱、细号纱 一．普通环锭纺的缺点： 在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳 口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口 部位形成了所谓“加捻三角区”(见图1)。 由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内 外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强度、断裂伸长率等， 更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能有效地被捻入纱中，这些纤维会散 失形成飞花或被不正常的捻入纱中，一端被捻入，一端露在纱体外，形成毛羽或毛圈。不正 常捻入纱体的纤维因排列紊乱，对纱线的强力基本不起作用，使纤维的强力利用率大大降低。 这样影响纱线的强力，纱线的强力不匀率较大产生强力弱环，在后工序比如浆纱、织造时导 致纱线断头。 这是目前环锭纱的毛羽和强力问题不能得到根本解决的关键。 二．紧密纺的纺纱技术原理： 所谓紧密纺，是在普通环锭细纱机牵伸前罗拉的前面加装一组以控制纺纱三角区的负压 气流聚集机构。纤维束的压缩控制区直接与前罗拉钳口相接，加装一个负压凝聚区，异形负 压气流吸管的每个锭位上都有一个斜形吸风口，吸风口起点靠近前罗拉钳口，终点在输出大 胶辊与异形吸风管形成的握持点处，每个吸风口均被特殊的材料制成的“网格圈”覆盖，输 出大前辊对微孔网格圈施压，与异形负压管形成对纤维束的压缩控制区，使纤维在行进中处 于压缩状，由于吸风口与纤维前进的方向呈现一定的角度，纤维在行进中可以自行回转，将 纤维末端卷入纤维束中，初步加捻成纱。在输出罗拉钳口引出后完全全部加捻。这样一套机 构，取消了纺纱三角区，使从前罗拉钳口引出的纤维束在加捻成纱线前完全受到控制。(见图 ．11． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 2) - I B B1 缸l 。|出l b b 一 ●一 -● l 『 图1(普通环锭纺) 图2(紧密聚集纺) 三．紧密纺纱线相对普通环锭纺的质量优势 1．毛羽明显减少。由于紧密环锭纺纱技术对纺纱三角区的控制，基本上消除了传统环锭 纺纱三角区所产生的毛羽，因此，纱线毛羽明显减少而且纱线