紧密性环锭纺纱技术减少毛羽机理的探讨论文.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密性环锭纺纱技术减少毛羽机理的探讨 赵博 中原工学院 摘要：紧密性纺纱技术是环锭纺纱技术的一次突破性发展，它可减少纺纱三角区，能明显减少毛羽，提 高强力，改善成纱结构和外观质量及织物手感，本文对紧密性纺纱原理作了分析，得出紧密性纺 纱技术是环锭纺纱技术的发展方向。 关键词：紧密性纺纱；原理；分析；探讨： 纱线毛羽是环锭纺纱存在的主要缺点，纱线毛羽不仅影响纱线外观质量，而且还影响织 物外观、手感及织机效率的主要因素，是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因，控制和降 低毛羽已成为环锭纺纱生产中亟待解决的问题之一。虽然传统的环锭纺纱有许多优点，但是 毛羽多问题还不能从根本上解决。最近瑞士立达公司、德国绪森公司、德国青泽公司和日本 丰田公司等开发了紧密性纺纱技术，它在原有普通环锭纺纱机上进行改造，增加了对从前罗 拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，从而明显降低了成纱毛羽的数量。 一．几种不同类型的紧密性纺纱设备 二．纺纱特性及机理分析 2．1传统环锭纺纱特性及机理分析 在传统环锭纺纱机的主牵伸区前罗拉钳口处，须条以片状且纤维问粘附力和抱合力已 明显降低，处于自由松散纤维状态，然而在加捻三角区的作用下加捻成纱，传统环锭纺纱三 角区长度长，加捻三角区强力最低，造成纺纱张力波动变大，造成断头数量增多。并且加捻 三角区的宽度大小取决于纺纱张力，须条宽度取决于纺纱特数，须条在前钳口处的宽度大于 加捻三角区前钳口所形成的宽度，使输出的须条较松散，横向宽度较大，加捻三角区不可能 把所有纤维须条都凝聚在一起，许多边缘纤维在加捻之前会脱离主体，伸出牵伸区形成纤维 头端，由于边缘纤维不受约束，这些纤维在成纱过程中由于受回转离心力作用而远离纱体中 心，再加上加捻三角区内外张力差异大，使纤维一端被捻入纱体，另一端形成圈或环，同时 在加捻过程中纤维因受纵向张力作用，使三角区域的须条中纤维外侧受力最大，中间纤维受 力最小，加捻后纱线中纤维受预张力差异变大，当受到拉伸时预张力大的纤维先断，从而影 ．179． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 响纱线的强力，实践已证明传统环锭纺纱三角区的存在是前钳口线处的纤维失去控制，边缘 纤维在加捻至前脱离主体形成毛羽。 2．2新型紧密性环锭纺纱特性及机理分析 2．2．1卡摩纺纱(瑞士立达)机理分析 在原有牵伸机构上安装了一个气动集束区，它包括两个胶辊，一个胶辊与前罗拉形成钳 口完成加捻握持作用，另一个胶辊与前罗拉形成前牵伸钳口起主牵伸作用，主牵伸区前罗拉 直径比一般环锭纺纱机前罗拉直径大的多，前罗拉为钢质空心网眼滚筒，内安装有异形截面 吸管，产生一定负压作用，使纤维凝聚，吸管上有一个V形狭槽，当须条经过主前伸区后， 即将离开前钳口时，在输出钳口和前钳口之间由于气流负压作用，产生凝聚作用，使纤维吸 附在网眼前罗拉的V形狭槽处，纤维在缩合力作用下向中心收拢，再加上巨大的负压作用， 使须条凝聚加强，且被有效地约束，须条宽度逐渐变小，因此加捻三角区长度明显变小，使 边缘纤维和中间纤维的强力差异明显减小，纤维几乎没有内外转移，同时边缘纤维在负压作 用下，大部分已捻合到纱体中去，纤维束受到理想的控制，便形成了结构良好、毛羽数较少 的细纱。 2．2．2卡摩纺纱系统的主要特点 它是在G33型细纱机上经过改进的第二代紧密性纺细纱机，在牵伸区前增加了一个由集 聚罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元，吸风插件上的沟槽有一定的倾斜。 第一个牵伸胶辊和大直径网眼罗拉组成主牵伸区，完成对前钳口纤维的牵伸作用，V形狭槽 区因受负压作用，使须条宽度明显减小，纤维须条相互凝聚，第一胶辊与前罗拉所组成的钳 口，向前钳口方向前移倾斜3-4ram，减小了纤维在前罗拉上的包围弧，以加强对牵伸区纤维 的凝聚作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度，同时使须条提前进入前伸区，可明显减d,2n捻 三角区，有利于减小成纱毛羽，该机构增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域， 使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间得到有效控制，使加捻三角区减少。