13)橡胶工厂设备-鼓式硫化机.pptVIP

二、平带鼓式 硫化机 1.基本结构 与技术参数 平带鼓式硫 化机主要由硫化 鼓、调节辊、伸 张辊、压力带、 传动辊、压力带 张紧装置、后压 力辊筒（辅助加 压辊）、压力带 调偏装置、压力 带清扫装置及机 架等组成。 硫化时，硫化鼓内通入蒸汽，带坯由导开装置导出，经过调节辊 进入压力带和硫化鼓之间，由压力带张紧装置及伸张辊将压力带张 紧，并压紧在带坯上，对带坯加压。传动装置驱动传动辊，并通过 压力带的摩擦传动使硫化鼓按硫化时间要求缓慢转动，并带动其他 辊筒。因此，硫化鼓边加热带坯，并逐渐完成硫化过程。 一般平带鼓式硫化机的压力带对制品所施加的硫化压力较低，特 别对于厚制品和花纹沟较深的制品的硫化时，其硫化压力往往偏 低。为了满足制品工业的需要，必须采用高压平带鼓式硫化机。如 采用两个压力辊或增加一套加压装置。 硫化鼓和压力带在使用过程中会积垢或锈蚀，故设有清洗装置。后压力辊可 对硫化制品起着辅助加压作用，并驱赶进入硫化区的带坯内的气泡 。 为了提高鼓式硫化机的生产效率，在使用薄钢板压力带的鼓式硫化机上，一 般都装有红外线电热装置，利用红外线的热辐射对带坯加热；有的鼓式硫化机除 了伸张辊不加热之外，其余的辊筒都进行加热，以提高鼓式硫化机的工作速度。 为了防止压力带跑偏而损坏，在机架的后部设有压力带调偏装置，用手柄调 节导辊的升降，对压力带进行手动调整。 在传动辊和调节辊的轴承座上，均设有调距装置，用于装卸压力带。在硫化 不同厚度的制品时，调距装置还用于调整压力带在硫化鼓上的包角。调距装置在 硫化时不得开动。 2.平带鼓式硫化机的主要零部件 ⑴.硫化鼓 硫化鼓是鼓式硫化机的重要部件，对硫化制品的质量有直接关 系。它主要由硫化鼓筒体、轴承座、旋转接头等部件组成，其结构 如图所示。 硫化鼓筒体用锻钢和锅炉钢板卷焊而成，表面进行精磨、抛光， 喷镀硬铬，以提高鼓面的耐磨性和防锈蚀。为确保筒体的稳定性， 在大直径鼓内焊有两个加强 环。硫化鼓制成后，须进行 1.5MPa水压实验。 硫化鼓的加热方式一般有 三种：蒸汽加热、过热水加热 及热油加热。橡胶厂通常采用 蒸汽加热。 ⑵.伸张辊 伸张辊是鼓式硫化机的加压主要部件，压力带在伸张辊的作用 下被张紧，从而紧紧地包容压在半成品和硫化鼓上，使半成品获得 硫化压力。其基本结构如图所示，主要由伸张辊、伸张油缸、伸张 辊上、下调整油缸、压力带跑偏调节油缸、限位开关及轴承座等组 成。 伸张辊辊筒材料为铸钢。伸张辊筒两端的油缸推动辊筒两端轴承 座沿机架上导轨推动，从而使压力带产生张紧力。其液压控制原理 如图所示。在系统中为了满足生产工艺要 求，采用自动补压和电接点压力表调压。 当二位三通阀处于Ⅰ位时，启动电机， 油泵工作，压力油经溢流阀回到油箱。另 一方面，压力油打开可控单向阀，使伸张 油缸的余油回油箱。 当二位三通阀处于Ⅱ位时，油泵压力油 经由二位三通阀、单向阀、截止阀、进入 伸张油缸，推动伸张辊筒轴承座沿着机架 导轨移动，张紧压力带，使制品得到硫化 压力。当电触点压力表的上限压力时切断 电机电源油泵停止工作。当由于泄露等原 因，压力表压力下降到下限时，电源重新 打开而启动油泵，开始补压。 压力带在开始跑合运行时，常会出现 某些变形，如钢丝编织压力带很容易出 现纬线变形。为保证压力带的寿命，这 种变形必须是等距平行的，因此，在运 行时，必须保证硫化鼓和伸张辊平行。 这就要求伸张油缸应有附加偏移的控制 装置，此装置直接和压力带跑偏调节装 置的液压系统合在一起，并在超过调节 点后自动进行调节。其油缸的液压控制 应满足两个基本要求： （1）压力能在一定范围内调节； （2）压力能稳定在选定的范围内。 ⑶ 压力带的结构与材料 目前，平带鼓式硫化机使用的压力带有两种：薄钢板压力带和钢 丝绳编织压力带。 薄钢板压力带由焊接性能较好、厚为1.2～1.8mm的薄钢带焊接而 成。对于薄钢板压力带，其纵向焊缝每条压力带不得多于2条，横 向焊缝不得多于1条。横向焊缝与宽度方向成45°，并相互错开。 环形的薄钢板压力带其左、右内周长之差＜2.0mm。焊缝焊接后， 表面须经精磨抛光处理。其材料采用冷轧低碳不锈钢。薄钢板压力 带在使用时，可在压力带 背面用红外线对制品加热， 提高硫化速度，也无须在 带上挂胶，由压力带直接 与制品接触加压，硫化后 的产品，表面有较高的光 洁度。 钢丝绳编织压力带是由两种钢丝绳为径线，与另一种钢丝绳为纬 线编织而成的。钢丝必须镀铜，以便