7.水泥粉煤灰碎石桩(gfg)课件.pptVIP

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7.水泥粉煤灰碎石桩(gfg)课件

(2)投料: 沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料与钢管投料口齐。若投料量不够,应在拔管过程中空中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 (3)拔管: ①拔管前,启动马达在原位留振约5-10s再拔管。 ②控制拔管速度,一般1.2~1.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩;拔管太慢、振动时间过长,会使桩顶浮浆增厚,易使混合料离析。 ⑷沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶。 ⑸施工过程中,抽样做混合料试块,一般一个台班一组,尺寸150mm×150mm×150mm, 并测定28天抗压强度。 施工常见问题及对策 施工常见问题 ⑴施工扰动对土强度的影响 根据振动沉管成桩工艺对土密实性的影响,可将地基土分为三类: 挤密效果好的土:松散填土、粉土、砂土等; 可挤密的土:塑性指数不大的松散的粉质粘土和 非饱和粘性土; 挤密效果差的土:塑性指数高的饱和软粘土和淤 泥质土。 土的密实度对土的挤密性影响很大: 密实的砂土或粉土,产生剪胀,由密变松。 松散的砂土或粉土,孔隙减小,由松变密。 ⑵缩径和断桩 在 饱和软土中施工施工时,在地基土中将产生超孔隙水压力,沿水平方向衰减较快。当采用连打作业时,孔隙水压力来不及消散,对邻桩产生挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,严重的会产生缩径和断桩。 在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层的土中成桩,施工产生的振动力较大,邻桩易出现振动破坏。采用隔桩跳打工艺,若已打桩结硬但强度不高,在中间补打新桩时,已打桩有时会被振裂。 ⑶桩体强度不均 桩机卷扬机提升沉管速度太快,为控制平均速度,提升—留振 缩径、断桩 离析 桩身强度不均 ⑷桩料与土的混合 采用活瓣桩靴成桩,当桩靴开口打开的宽度不够,混合料下落不充分 桩端与接触不密实或桩端较小。 若采用反插法,桩管垂直度难保证,桩身易掺土。 对策 1、控制拔管速度 太快 缩径、断桩 太慢 混合料离析,桩顶浮浆多 现场试验:沉管φ 377mm,投料量1.8m3 1.2m/min 开挖桩径380mm 2.5m/min 开挖桩径360mm 0.8m/min 桩顶浮浆多,桩身强度低 合理的拔管速度: 1.2—1.5m/min 注意:拔管速度指线速度,不是平均速度。 除启动后5-10s ,拔管过程中不再留 振,不得反插。 若桩机卷扬速度较快,可增加卷扬系统中动滑轮数量或通过电动机-减速箱系统调整。 2、合理布置桩距 桩距的确定需要考虑以下因素: 承载力、沉降;施工影响;经济性 ⑴试验表明,其它条件相同时,桩距越小,复合地基承载力越高;当桩距<4d,提高幅度不明显。故,从桩土作用考虑,桩距一般≥4d。 ⑵挤密效果好的土,施工振动使土体密度增加,场地下沉;不可挤密土,地表隆起,桩距越小,隆起量越大。桩距越大,施工质量越容易控制。 3、确定施打顺序 连续施打 间隔跳打 在确定施打顺序时,要考虑土性和桩距。 软土中,桩距较大,可采用隔桩跳打;在饱和松散粉土、粉砂中施工,若桩距小,不宜采用隔桩跳打。松 密,加大沉管难度和易形成断桩。 对大面积布桩,采用由中心向外或一边向一边推进的施工顺序,不应由外向中心推进 土体隆起、断桩 4、混合料坍落度 坍落度 过大,桩顶浮浆多,桩身强度降低 过小,和易性差 混合料坍落度控制在3—5cm,和易性好,拔管速度合理,浮浆可控制在10cm,质量容易保证。 施工质量控制措施 ⑴施工前的工艺试验 目的: 施打顺序和桩距能否保证桩身质量. 方法:在桩顶表面埋设标杆,观测桩顶位移量。 内容: 新打桩对未结硬已打桩的影

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