纯棉针织物活性染料预碱法染色工艺研究论文.pdfVIP

纯棉针织物活性染料预碱法染色工艺研究 廖选亭徐华 (武汉职业技术学院纺织系武汉430074) 摘要 采用传统染色工艺和预减法染色工艺，对纯棉针织物进行染色实验。通过对各自固色率的分析比较，并 从活性染料的染色原理进行分析，指出预减法染色可以提高活性染料的固色率。 关键词 纯棉针织物活性染料预减法染色圆色率 1．前言 纯棉针织物染色，我国目前主要采用国产中温型如：KN型、KE型、M型、B型活性染料。因其 具有工艺简单、操作方便、色泽鲜艳、对色方便，成本低等优点，所以被广泛使用。但在实际使用过 程中存在染料固色率低、染料消耗大等问题。为此，我们从染料的性能和生产工艺等方面作了较深入 的分析研究与试验，通过对传统染色工艺与预减法染色工艺进行比较，可以看出采用预减法染色工艺， 能够提高活性染料的固色率。 2．传统染色工艺 2．1织物 32s纯棉双面布 2．2工艺流程 坯布一煮漂一水洗一染色一皂洗一水洗一柔软一脱水一烘干 2．3设备 常温小样染色机 2．4染色配方 2 (g／L) 30 活性艳蓝KN—R(o．w．D％ Na2S04 Na2C03 15 软水剂CT(g／L) O．5 (g／L) 2．5染色条件 染色温度 40一50℃染 30rain 固色温度 60一70℃固色时间 30min 浴 比 1 ： 50 2．6染色工艺曲线 Na2C03 l／2 1，2 Na2S04 1／2 1／2 70℃ 室温 ．j爹9- ①软水剂CT ②染料 ③织物 2．7皂洗条件 洗涤剂RCL(o．w．f)％ l 温度 85—95℃ 时间 10rain 浴比 l： 50 3． 预减法染色工艺 工艺流程、织物、设备、染色工艺条件及皂洗工艺与常规染色工艺相同。 3．1染色工艺曲线 Na2C03 1，4 2／4 室温 ①软水剂cT ②织物 ③1／4Na2S04和1／4Na2C03④染料 3．2注意事项 ①加入软水剂CT运行5分钟后，即投放织物，再力u入规定用量的1／4 Sa2S04和1／4Na2C03运行 5分钟，然后将充分溶解的染料缓慢加入。 ②加入染液运行10分钟后，按l℃肠ill控制升温至染色温度，分次加入剩余的Na2S04进行染色。 固色，恒温固色20rain后降温水洗和后处理。 ． 4． 结果与分析 4．1结果 通过固色率的测试，传统工艺染色后的固色率为83．18％，而采用预减法工艺染色后的固色率为 90．78％。由此可知；，预减法工艺染色的固色率比采用常规工艺染色的固色率要高。 4．2工艺分析 通过反复试验，我们研究发现：采用预减法工艺染色的圃色率比采用传统工艺染色的固色率要高。 从理论上分析，其原因主要有如下几点：