安全生产检查管理制度..docVIP

安全生产检查管理制度 1 目的 为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 2适用范围 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求,适用于企业内各单位的安全检查。 3 定义 3.1 经常性检查：是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 3. 2 专业检查：是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 3. 3 定期检查：是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 4 职责 4.1 主管生产安全的副总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。 4.2 安全管理部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。 4.3 设备动力部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。 4.4 采购部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。 4.5 保卫部负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。 4.6 工会参与定期检查，督促隐患整改。 4.7 生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。 5 日常安全检查 5.1 检查范围 5.1.1 设备设施、工艺装备、公司房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。 5.1.2 危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般危险源。 5.2 检查要求 5.2.1 操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。 5.2.2 班组长或班组安全员每天对本班组内5.1.1的检查范围进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动群众进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 5.2.3 车间主任或车间安技员每天对本车间内5.1.1的检查范围进行日常检查，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 5.2.4 安全管理部现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 5.2.5 各级检查均要填写检查记录。 5.2.6 危险源检查：班组每天一次，车间每周一次，安全管理部每月两次，检查情况要填写危险源检查表。 6 综合检查 6.1检查方法 综合检查分为单位自查和考评检查，单位自查是以车间为单位，按照《行业安全生产标准化考核评定标准》进行自查；考评检查由安全管理部组织，针对企业状况，对全公司设备设施、作业环境、基础管理状况进行综合检查。 6.2检查内容 6.2.1 查思想：查各级领导、群众对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强，有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。 6.2.2 查制度：查安全生产责任制的落实情况；查企业安全生产规章制度是否在生产活动中得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。 6.2.3 查操作规程：查操作规程的执行情况，有无违章作业现象。 6.2.4 查隐患：设备设施、工艺装备、公司房建筑、作业环境等隐患和整改措施的落实情况。 6.3检查时机 6.3.1 单位自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查报告报安全管理部。单位自查的时间为每季度末的最后一周内进行； 6.3.2考评检查由安全管理部组织，相关职能部门参加，按《行业安全生产标准化考核评定标准》中规定的内容进行综合检查。主要是查安全管理资料、查设备状况、查现场环境；考评检查半年一次。 6.3.3 综合检查应由安全管理部组织编制《安全检查表》（编制方法见本制度第8节），按照表列项目进行检查，检查前，要组织检查人员学习检查表内容。 6.4 检查要求 6.4.1 各单位要充分发动群众，认真开展车间和班组群众性自查和整改，并将检查情况逐级上报。 6.4.2 各单位要在群众自查的基础上，组织相关部门的人员，按分管项目认真进行重点检查，并组织落实整改。 6.4.3 各单位自查及整改结果，于自查后一周内上报安全管理部。 6.4.4安全管理部组织各职能部门对各单位自查、整改情况进行复查，并落实查出隐患的