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第29卷第6期 湖南有色金属
2013年 12月 HUNANNONFERROUSMETALS 29
挥发窑烟气钠碱法脱硫的生产实践
陶国辉
(株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲 412004)
摘 要:介绍了挥发窑低浓度二氧化硫烟气钠碱法脱硫的生产工艺、生产过程中存在的问题和不
足,提出了技术革新的主要措施 ,改造后,实现了长周期稳定运行,提高亚硫酸钠产量和品质,降低
了碱耗,尾气达标排放 ,创造了较好的环保效益和经济效益。
关键词:二氧化硫烟气;脱硫;亚硫酸钠;碱耗;尾气达标排放
中图分类号:TF111.145 文献标识码:A 文章编号:1003—5540(2013)06—0029—03
2008年底 ,某厂为了缓解环保的压力,引进了挥 自吸收塔排出泵排出的亚硫酸氢钠溶液进入反
发窑烟气钠碱法脱硫、盐析法析出亚硫酸钠系统,由 应结晶器,与液碱输送系统送来的50%液碱溶液发
于该方法运用于挥发窑烟气脱硫在国内属于首例, 生化学反应,生成亚硫酸钠 ,同时析出亚硫酸钠 晶
设备、工艺方面都不够成熟,产品亚硫酸钠的品位、 体。在反应结晶器结晶的亚硫酸钠晶浆放入增稠器
亚硫酸钠碱耗、脱硫系统运行稳定性、运行周期、尾 沉降增稠。增稠后的亚硫酸钠晶浆浓度为30% ~
气排放等都未能达到设计的要求。近几年来,通过 40%,放人离心机脱水,离心机脱水后亚硫酸钠含水
在生产实际中多次的实验、摸索、技术攻关改进,挥 约5% 一10%,进入干燥系统,干燥得到无水亚硫酸
发窑烟气脱硫系统取得了较大成效,延长了运行周 钠,再经包装后出售。产生的滤液 (为亚硫酸钠溶
期,提高了亚硫酸钠产量,产品亚硫酸钠的品位稳定 液)返 回吸收塔进行下一个吸收循环。主要反应
达到设计指标93%以上,亚硫酸钠碱耗大幅降低,尾 如下 :
气排放达到设计排放标准,实现了长周期经济稳定 SO 的溶解 :
运行,创造了较大的环保效益和经济效益,是挥发窑 SO2+H2O—H2SO3(aq)
低浓度二氧化硫烟气治理环保项 目的一大靓点。 吸收塔内SO 反应 :
H2SO3(aq)+Na2SO3~2NaHSO3
1 挥发窑烟气脱硫生产工艺原理及工
反应结晶器 内亚硫酸钠生成:
乙况 枉
NaHSO3+NaOH--*Na2SO3+H2O
挥发窑烟气经增压风机升压、文丘里预洗塔除 去除SO 总反应方程式:
尘后 自吸收塔 中部的人 口烟道进入吸收塔 内,烟气 SO2+2NaOH--+Na2SO3+H20
进入塔内后向上流过喷淋段,以逆流方式与喷淋下 挥发窑烟气脱硫生产工艺流程如图1所示。
来的亚硫酸钠溶液接触,烟气中的SO:被亚硫酸钠
2 改进前的运行状况
溶液吸收并发生化学反应,生成溶解度较大的亚硫
酸氢钠溶液。在吸收塔上部,脱硫后的净烟气通过 该烟气脱硫系统投运后,生产运行中存在有如
除雾器除去夹带的液滴后,经吸收塔顶部排气筒排 下问题和不足 :
人大气 。 1.烟气脱硫系统运行周期短,脱硫吸收塔捕沫
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