探析硫磺回收装置酸性气燃烧炉的设计改进.pdfVIP

T ．II ．·r田人 2014年3月(上半月)第5期 探 析 硫 磺 回 收 装 置 酸 性 气 燃 烧 炉 的 设 计 改 进 田春来 周云博 (洛阳瑞 昌石油化工设备有限公司 河南 洛阳 471000) 摘要：目前，就我国现阶段而言，国内硫磺回收装置大多采用克劳斯工艺，相比较而言，这是一种比较成熟的多单元处理技术， 工艺特点是流程简单、操作灵活、回收硫磺纯度高、投资费用低、环境及规模效益显著，它回收的硫磺纯度可达到99．8％。下面就我 国的硫磺回收装置酸性气燃烧炉的设计加以简要的介绍。 关键词：硫磺回收装置；酸性气燃烧炉；设计改进；方案 【中图分类号】TF06 【文献标识码】A 【文章编号】1005-3573(2014)03-0085-01 引言 集中，内直径圆弧和外直径圆弧形成的曲率半径 ，使得壳体和管 酸性气燃烧炉及燃烧器组成了硫磺回收装置的热反应器 ， 板在不同的厚度之间圆滑过度。扳边内半径的选取不应小于2 二者通常平行安装，燃烧器 同轴安装在酸性气燃烧炉的头部。 倍板厚，且至少应为38mm。如果圆弧半径过大，则管板挠性大 ， 燃烧器必须能够将 1／3的H：S燃烧成 s0以满足改良克劳斯工 变形较容易，应力集中度低，但是会增大设备直径 ；如果 圆弧半 艺的化学计量要求，同时还要将酸性气中的杂质分解并按气风 径过小，则形成应力集中，不能有效进行热补偿，会在管板和换 比消耗掉进炉的所有0 ，在正常及较低的原料气流速下燃烧器 热管焊接处产生过大的弯曲应力 ，但可以缩少设备直径。因此， 都必须高效地发挥作用。在开停工时，燃烧器还必须适应燃料 设计时应结合设计条件综合考虑 ，合理选取管板周边 的圆弧 气 (瓦斯)低于化学计量燃烧的情况下使用。 半径。 1酸性气废热锅炉设计依据 1．1工艺条件 以某硫磺回收项 目为例，酸性气废热锅炉设计的工艺技术 要求见表一。 参数名称 亮壤和汽包 警毪 工作压力，k 44OO 55 进口谶度，℃ 104 l230 Itt口溅鏖，℃ 256 350 图一 扰性薄管板结构示意 介质 除氲术、中压蒸汽 含 s、s 、s、2、H2等酸性气 3硫磺回收装置酸生『气燃烧炉的设计方式 3．1液硫凝固堵塞管线及其设备的预防 表一 酸性气废热锅炉工艺技术要求 由于液硫的凝固点(118oC)比较高且都是 自流进入硫储 1．2工艺流程 罐，在装置的开停工或低负荷操作时很容易因操作不当而引起 酸性气在燃烧炉内加热到约 1230℃后进入废热锅炉前烟 设备和液硫管线堵塞而造成不必要的停工，因此在进行设备平 箱，按一定流量和流速通过管程换热后 ，温度降至350℃左右进 面布置设计一时除要满足工艺装置平面布置的一般要求外 ，还 入一级硫冷凝器进一步回收热量。壳程中的水吸收热量蒸发 ，要针对液硫产品的特性，将工艺设备按流程从高到低布置，以 经汽包二次分离后进入管网供用户使用。 满足液硫的自流。 1．3设计标准 3．2低温比H2S露点腐蚀危害及对策 为了便于炼油厂连续运行及设备检验要求 ，酸性气废热锅 在生产中经常发生的腐蚀是因操作不当引起的低温露点腐 炉按压力容器进行设计、制造。要求参照的主要标准有 ：TSG 蚀，对低温眺S露点腐蚀，应明确 ：装置内存在液态水会导致腐 R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB／T 蚀。装置内存在过量氧而生成的S03会严重腐蚀设备；酸性气 16508—1996(锅壳锅炉受压元件强度计算》等。 燃烧炉中的实际配风比超过理论配风比时，硫在燃烧过程中会 2酸性气废热锅炉设计需考虑的问题 产生外；同时