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石 油 化 工 技 术 经 济 第24卷 第3期
Technology Economics in Petrochemicals 2008 年 6 月
丁辛醇生产技术进展及市场分析
李雅丽
(中国石化上海石油化工研究院,201208)
摘 要:综述了国内外丁辛醇生产技术现状和最新进展,分析了国内外市场供需情况,预测了市场发展趋
势。建议开发具有自主知识产权的丁辛醇生产技术,尤其在催化剂和反应器设计方面;对现有装置进行扩
能改造,以降低生产成本;优化产品结构,加大下游产品开发力度。
关键词:正丁醇 辛醇 生产技术 市场
文章编号: 1674—1099 (2008)03—13028—05 中图分类号:TQ223.12+4,TQ223.12+6 文献标识码:A
正丁醇(1一丁醇)和辛醇(2一乙基己醇)都 法、改良铑法)和低压法(低压铑法、改进铑法)
是有机化工原料,用途广泛。 等工艺,其中低压铑法投资省,设备要求低,反
正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋 应温度、压力低,正异构比高,副反应少,具有铑
酸丁酯、乙二醇醚等化学品,这些产品可用作黏合 催化剂用量少、寿命长、丁醇和辛醇可灵活切换
剂、增塑剂、分散剂和涂料的原料,也可在化妆品、 生产等优点,现已取代高压钴法成为丁辛醇合
涂料和医药工业中用作溶剂。 成技术的主流。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯 根据羰基合成催化剂循环方式,低压铑法又
(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、己二酸二辛 分为气相循环工艺和液相循环工艺。与气相循环
酯(DOA)等增塑剂。还可用作柴油和润滑油的 工艺相比,液相循环工艺将2台反应器并联操作
添加剂,在造纸、涂料和纺织工业中用作溶剂,在
改为串联操作,不仅增大了反应器的利用率,而且
陶瓷行业中用作釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡
加快了反应速率,生产能力提高50%~80%,从
剂、清净剂等。
而形成了新一代的工艺技术。
目前,全球正丁醇和辛醇工业化生产主要采
低压羰基合成法主要专利商有Davy—UCC、
用丙烯羰基合成法。今后几年亚洲将是丁辛醇产
三菱化成、巴斯夫(BASF)及伊士曼(Eastman)等,
能增加和需求增长最快的地区。
这些专利工艺均采用铑/三苯基膦配位催化剂,催
化剂活性高,催化剂与反应产物一同离开反应器,
1 丁辛醇主要生产技术
通过闪蒸和蒸发,将催化剂溶液分离出来,再将其
正丁醇工业化生产工艺有5种:发酵法、乙醛
送回反应器循环使用,反应器也不需要用特殊材
缩合法、丙烯羰基合成法、Reppe法和乙烯齐聚制
质制造。其中,Davy—UCC的低压铑羰基合成技
高级脂肪醇副产正丁醇。
辛醇生产工艺主要有羰基合成法、乙醛缩合 术原料消耗低,产物正异构比较高,反应压力低,
法两种。目前羰基合成法是丁辛醇主流生产工
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