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失 效 分 析 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosion＆Protection in Petrochemical Industry 2 0 0 8 ，2 5 (3 ) · 5 7 乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析 丁晓非 2 谢忠东2 林艾光2 王富岗 (1．大连理工大学，辽宁大连 116023；2．大连水产学院，辽宁大连 116023) 摘要：通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分 析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析，找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查 表明：裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高，又由此引 出渗碳和氧化较严重；由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变，加上渗碳不均匀，使其鼓胀不均匀，由 此造成严重鼓胀变形。 关键词：裂解炉 鼓胀 蠕形 失效 中图分类号：TG172．82 文献标识码：A 文章编号：1007一O15X(2008)03—0057—04 某300 kt乙烯装置的裂解炉EF一11 IC炉辐 Fe：0。。内外表面的差别是由于内表面有渗碳，使 射段运行4年后发现每组第3和第4根炉管严重 基体中的Cr都形成了M，C。型的CrTC。，因此氧化 弯曲变形。为了找出原因，对失效的炉管及未失效 物只有 Fe：0。。而外表面基体中有Cr，所以形成 的炉管进行了全面的分析和研究。 Cr203和Fe203。 上述裂解炉管材质为 36XS，设计温度 对不同管段鼓胀管外表面对比分析，可以明显 1050℃，规格为682．8 ram×6．5mm×10820 mm， 见到表面的粗糙度有显著的区别。变形鼓胀严重的 分析的管段已运行34449 h。 炉管，表面光滑，而未变形管表面粗糙，仍可见到离 心铸造时的特征。造成炉管表面光滑的原因是因为 l 实验结果与分析 表面氧化严重，氧化皮脱落使粗糙层消失造成的。 1．1 宏观检验 不同鼓胀情况下炉管的表面情况，见图2。其中1号 1．1．1 鼓胀变形检查分析 和2号管鼓胀变形较严重，3号管未见明显的鼓胀。 从一段裂解炉管取不同部位的圆环，可以见到 明显的变形鼓胀，如图1所示。 图2 1～3号炉管表面氧化状况对比 图1 一段裂解炉管变形鼓胀的截面 就炉管减薄问题经分析发现，单纯的蠕胀不可 能产生那么大的壁厚变薄，其另一重要原因就是氧 从观察和测量结果看，炉管变形，圆周增加，壁 化皮脱落，这在大修时，炉子的地面上应能发现有较 厚变薄。计算周长蠕胀量，按未明显蠕胀的裂解管 多的氧化皮脱落。那么是什么原因造成这种氧化差 为准，其蠕胀百分数为7．3％，可见蠕胀量较大。 别呢?一是温度过高，二是材料易氧化。而在同种 1．1．2 炉管氧化分析 裂解炉管内外表面都能在高温下产生氧化反