数控试验台的电气连接和机床、钻床、刀架的测绘和安装.ppt

数控试验台的电气连接和机床、钻床、刀架的测绘和安装 实训项目: 1. HED-21S实验台的的接线与故障的检测 2. 钻床的装配与调试 3.普通车床的拆装与调试 4. HED-21S实验台刀架装配与调试 项目一HED-21S实验台的的接线与故障的检测 一、强电部分的连接 1.主轴电路的连接：通过继电器和变频器的控制来调节主轴转速和正反转。 2.刀架电路的连接：经过主变压器连接到交流接触器到刀架电机实现换刀。 3.伺服电机供电：总电源经过变压器到伺服驱动器最后连接到伺服电机。 二.弱电部分的连接 1.系统上电：通过 开关电源给系统上电和输入、输出板上电。（24V、100号线)。 三 控制回路的连接 首先要检测外部电路是否有报警、超程，如果没有报警、超程等信号，然后检测装置通过输入板给CNC反馈信号，CNC相应后发出信号通过输出板发送到各个控制元件，依次实现控制回路。 2.控制刀架正反转：从CNC输出信号到输出板是中间继电器（KA4）得电是常开变常闭，交流接触器KM1的线圈得电，刀架正转实现换刀，换刀结束后中间继电器（KA5）得电常开变常闭，交流接触器KM2线圈得电，刀架反转锁死。 2.主轴正反转控制回路：从CNC输出信号到输出板经过继电器（KA1、KA2），然后通过（505、506、509）输出到主轴变频器，依次实现主轴电机的正反转。 四.接线过程中的故障分析 1.刀架正反转故障的分析： （1） 电机不得电，手动控制无法实现正反转。原因，主控制线路进电线路和出电线路没有换相，刀架处于锁紧状态(反转状态），从而导致手动无法控制。解决方法，进行换相，实现正反转手动控制。 (2) 机床控制面板无法控制刀架正反转。原因KA9未得电系统处于急停状态各个限位开关未连接，所以控制面板无法控制刀架正反转，解决方法，连接各个限位开关，使KA9继电器得电，从而实现自动控制。 3.Z轴无法正常运转 （1）伺服驱动器报警（63），经过查考说明书得知伺服缺相，经排查线路得知变压器接线柱松动。 （2）CRT显示报警（Z轴定位误差过大），可能 原因有参数设定有误、光栅尺出现故障、经检查，调整参数，解除报警。 项目二 钻床的装配与调试 拆装： 1、电动机2、手轮3、钻头4、主轴箱5、工作台6、齿条7、主轴8、底座 一.钻床的拆装顺序 1.打开上盖，取下皮带。 2.拆下电动机，取下主轴箱，取出主轴。 3.拆下工作台。 4.拆下手轮和齿条。 钻床的工作原理 1.主运动：电动机通过皮带将动力传动给主轴。 2进给运动：摇动手轮通过齿轮齿条实现钻头的上下移动。 项目三  HED-21S实验台刀架装配与调试 刀架的拆装：1、刀具夹紧螺栓2、端盖3、磁钢坐4、信号线紧固螺栓5、螺母 6、上刀架7、螺杆8、底座9、电动机 HED-21S实验台刀架的工作原理 电动机通过连轴器连接蜗杆，再通过涡轮将扭距传给旋杆，旋杆正转使刀架抬起，再带动刀架转动实现换刀。电机反转带动旋杆反转刀架下落锁紧。 刀架总体装配图 项目四普通车床的拆装与调试 一、普通车床的组成 1.床身 2.主轴箱 3 尾座 4 进给箱 5 溜板箱 6 刀架 7 电机 8 导轨 9 丝杠光杠 二、普通车床的拆卸过程 1.拆卸尾座 2.刀架的拆卸 主轴 3.主轴的拆卸 总装配图 总结 1.在两周的实训中我们将所学知识有机的结合起来，做到了物与理论相结合，使我们正真的接触实物、认识实物，让我们领悟到了理论来源于实践。 2.在电气的连接中我们遇到了电机不得电、刀架正反转不动、伺服报警、Z轴定位误差过大等故障，在此当中我们逐一排查线路、检查各个元件的连线、修改参数从而解决了相关故障。 3.在钻床的拆卸和车床的拆卸安装过程中我们认识机床了各部分组件的名称及功用，在拆卸过程中钻床主轴无法拆卸原因是没有事先拆下卡簧。 4. 机械拆装及测绘方面：通过拆、装、测、绘，我们从中学到了许多东西。例如：以前在软件绘图方面有许多命令不熟悉，不会用，但是现在基本都能熟练操作。通过拆装锻炼了我们的动手能力。