窄深油槽加工工艺分析.pdfVIP

誊 栏目主持 童天谌薯 蓦誊鬈囊 誊 i 童 ∞ ； 惹 ；= j 鼯玉 z 丑 i 窄深油槽加工工艺分析 中光学集团精密机械制造公司 (河南南阳 473006) 胡飞嘉 我公司新开发的一种产品中，有一个叫作配油盘的 为此，我设计了如图2所示的刀具，使其具有符合 零件。其表面上有两处狭窄而细长的油槽 (如图1)。 油槽截面形状的刀尖角，0。～3。的前角，16。～20。的后 零件材料为一面铜一面钢。要求油槽表面粗糙度值R = 角，并使刀尖尽量位于圆心上。把刀具装到主轴上，在 1．6 m，底部为尖状。加工此零件所使用的机床为哈斯 MDI方式下打入M19P0(P值表示主轴定向的方向和原 (HAAS)VF一2加工中心。 始方向之间的夹角)，执行这一行程序，看看主轴停在 旋转放大 什么方向上 (即前刀面对着哪个方向)，以便估计出当 4 —] 前方向与油槽方向之间的夹角，以此来调整P值。经过 几次调整，使主轴定向停止时前刀面恰好对着要加工的 油槽 (由于要求不太严格，目测即可)。这里假定当P 值调整到140时前刀面对准左边的油槽，由于两条油槽 图 1 的夹角是100。，则加工右边的油槽时P值应为40。此时 此零件在最初加工时，操作者按照常规的加工方 可执行如下程序 (工件坐标系原点在零件上表面 法，在工具磨床上将中心钻改制成尖铣刀，用来铣削这 ~bl0mm圆心处)。 两条油槽。然而在实际使用时，由于刀具太尖，强度很 差，非常不耐用。通常是刀尖刚一碰到零件表面就折 断，加工一条油槽需更换数把刀具。为了减小每齿进给 量，操作者不断地提高转速，降低走刀速度，结果发 现，即使转速达到 7000r／min，进给速度 降至 40 i I~ 40mm／min，切削效果仍无明显改善。后来又试用过数 控雕刻机上使用的硬质合金刻字刀，同样由于刀尖太尖 图 2 G54 G90 COO X0 Y0 而极易折断。操作者为了改善刀具切削效果，把铣刀的 Zl0． 尖端磨成一个小圆弧，使其不太尖，以提高刀具强度。 M19 P140(实测值，用于主轴定向) 可是这样虽然刀具强度提高了，加工出来的油槽却显得 #l= 0 非常宽大，而且成了圆底，远达不到图样要求。一时 WHILE[#l IJT 2．14]DO1 间，加工任务几乎处于停滞状态。 G00 X一3．Y一3．5 面对这种情况，我根据工作经验认为，要加工出合 Z 一 #l 格的油槽，常规的铣削方法是做不到的。毕竟刀尖太 GOl X一20．Y—l6．782 Z0 F2000． 尖，强度极差，完全不能满足生产需要。怎样才能加工