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钢丝绳零库存采购技术协议 甲方：青岛特殊钢铁有限公司 乙方：供货方 概述 青岛特钢主要建设内容包括综合原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、石灰窑等主体工艺设施和相应的辅助设施以及配套的全厂公辅设施。生产工艺流程采用“高炉－转炉－轧钢”的传统钢铁生产流程，建设规模为年产优质线棒材480万吨，其中高线350万吨，扁钢60万吨，棒材70万吨。 （1）综合原料场规模按515万吨铁一次建成封闭式料场； （2）2台240m2烧结机和1台320m2烧结机生产线； （3）2座65孔焦炉焦化生产线； （4）新建1座800t/d和1座600t/d活性石灰窑； （5）240万吨球团设施； （6）2座1800m3级（1950m3）高炉和1座2500m3高炉炼铁设施； （7）一炼钢为新建，内设3座100吨转炉和3台方坯连铸机；二炼钢为原二炼钢的主体设备异地搬迁建设，内设2座100吨转炉和2台方坯连铸机； （8）轧钢系统新建1#、2#、3#高线，中棒、扁钢生产线；搬迁4#、5#、6#高线； 现已完成一期300万吨产能主产线及相关配套设施建设。 二、起重钢丝绳明细及要求 1、起重钢丝绳详细明细见表《附件1：起重钢丝绳明细》； 2、乙方根据甲方所提供的钢丝绳资料明细（规格/型号/材质/备注）组织货物的生产加工。并按合同规定时间运送货物到甲方指定地点。 3、在合同期间内，甲方每月月底前将下月的备件需求计划反馈给乙方，乙方需根据甲方需求计划提前组织备库，保证备件下月的储备量，确保甲方的稳定生产，因供货不及时对甲方造成损失的，由乙方按实际损失赔偿给甲方。 三、技术要求 1、乙方供应钢丝绳按照规格型号要求提供，质量及技术要求要符合相关国家、部委、行业标准及甲方要求。主要标准有（包括但不限于以下标准）： GB/T20118-2006 一般用钢丝绳标准 GB8918-2006 钢丝绳国家标准 GB/T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8919 制绳用钢丝 GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯 GB/T 8707 钢丝绳标记代号 GB/T 228 钢丝拉力试验、 GB/T 238钢丝反复弯曲试验 GB/T 239 扭转试验规定 GB/T16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件： GB/T 16271-2009 插编钢丝绳扣执行标准 其他国家相关现行有效的标准、青特钢提出的有关要求等。 2、备件通用技术要求 2.1所有钢丝绳必须符合国家相关标准、规范要求。 2.2钢丝绳及股的捻距用捻距倍数给出（捻距倍数为钢丝绳或股的直径倍数），应符合以下表规定 类别 捻距倍数 不大于 点接触 线接触（点线接触） 钢丝绳 8 7.25 单股钢丝绳 10.5 ～ 四股钢丝绳 ～ 9 股 10.8 10 2.3捻制质量 2.3.1股应捻制均匀，紧密。 2.3.2钢芯和股纤维芯的尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。 2.3.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝部得有交错、折弯和断丝的缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝 现象存在。 2.3.4在一条钢丝绳中，捻距不应有明显差别。 2.3.5钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力。 2.3.6钢丝绳的绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。 2.3.7钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接，直径小于或等于0.6mm的钢丝用对焊连接或插接连接。股在同一次捻制中，各连接点的股内的距离不得小于5mm。 2.4钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；需要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。 2.5纤维芯应用符合GB/T15030规定的剑麻或用黄麻、合成纤维、面纱及其他符合要求的纤维制成，纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。 2.6钢芯分为独立的钢丝绳芯（IWR）和钢丝股芯（IWS）。 2.7钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或其他有关技术要求的规定。麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关技术要求的规定。 2.8乙方所供产品必须为其公司生产的正规产品，乙方对所供产品质量负责。 2.9乙方须提供钢丝绳原材料的合格证明。 四、质量验收标准 1、起重钢丝绳质量验收标准按照相关国标或美标要求执行。 2、钢丝绳直径的测量 钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺