产生有机废气时用于其他工艺的安全方案.PDFVIP

产生有机废气时用于其他工艺的安全方案 I. 用于有机物挥发率较高的工艺的BO安全方案 BO安全方案用于因难于控制挥发动能而使得仅用空气稀释窑炉气氛不足以确保能够形成不易燃的混合物的 工艺。比如胶量很高或挥发快速的过程。也可以用此窑炉方案来完成通过燃烧而使产品灰化的工艺。 持续地给炉中气氛输入空气，使得始终存在空气盈余。若尽管如此仍然在气氛中形成了一种易燃的混合物， 该混合物将通过炉中的气体加热式生火喷嘴点燃。由此保证不会形成更大的易燃浓度，并保证能够烧尽。 该方案推荐给那些不会因不可控的温度上升而受损的产品。当温度大于500 ℃时，可以烧掉那些有机组分。 燃烧过程结束后，根据炉型，接下来可以进行一个最高温度至1400 ℃的后续工艺过程。 为确保工艺过程的安全而受到监视的安全功能 „ 用温度锁定装置锁定炉门 „ 燃烧器设备的气体输入压力 „ 监视生火喷嘴的火焰 „ 新鲜空气的流量 „ 废气流量 „ 根据故障性质，窑炉控制器作出不同的反应，并将窑炉置于一种安全的状态 空气 II. 用于通过热解进行热力清洁的NB..CL安全方案 NB ..CL安全方案用于通过热解对部件进行热力清洁的场合，也即用于一个贫氧的气氛中。比如塑料注射成 型机的钢部件或喷嘴的涂层表面的热力清洁。此类窑炉为气加热式，配有一个集成的热力式后燃烧器 (TNV)， 后者同样也是气加热的。炉中预设的贫氧或少氧气氛可有效地避免工件的局部自燃，并可防止由于火焰的形 成和由此产生的升温造成的损坏。产生的废气将由炉膛导入热力式后燃烧器中进行后燃烧。视废气的性质， 可实现无废气残留。NBCL安全方案不适用于溶剂的全部蒸发或水分含量较高的产品。 为确保工艺过程的安全而受到监视的安全功能 „ 燃烧器设备的气体输入压力 „ 确保TNV功能：窑炉装备有多级安全监视装置，由此可以让未经清洁的废气逸出。如TNV内的温度因产 生的废气量超过一个预设的极限值而上升，则窑炉加热器会从大负载切换至小负载，直至重新低于极限值。 如果该措施不够，因为在炉中会产生过高的废气量，则窑炉加热器将关闭，工艺中断。 „ 泄压阀：如果在炉膛里出现压力冲击，如因装料或工艺控制错误，将触发泄压阀，并阻止壳体爆破。随 后工艺停止。 „ 灭火装置：出现不希望的自燃现象时，可以通过炉膛内的专用孔用ABC灭火器灭火。 „ 炉门锁紧装置：工艺启动后，炉门便被电动锁紧装置锁定。 „ 根据故障性质，窑炉控制器作出不同的反应，并将窑炉置于一种安全的状态。 10 III. 在电热炉中用于在闪点以下熔蜡的 WAX 安全方案 采用相应的安全方案的WAX系列窑炉适用于在蜡的闪点以下熔化部件的蜡，如陶瓷模具。熔化了的蜡被 收集在炉下的一个容器中。收集容器位于一个气密的抽屉内，需要排空时可以将之取出。蜡通过一个栅格 流入炉底面的一个漏斗形排出口。排出通道可加热，可以防止排出的蜡固化。只有在达到排出口的额定温 度后才会启动窑炉程序。由客户来预选熔化温度以及熔化时间。熔化过程结束后，将窑炉加热至850 ℃， 以便烧结模具。 为确保工艺过程的安全而受