质量管理课程学员手册594.pptVIP

现场干部管理品质的秘诀 Δ设计品质问题 Δ工程技术品质问题 Δ管理支援品质问题 Δ制程品质问题 一、产品品质不良的四大环节 1、方案评审； 2、试模、试制、试线评审； 3、小批量试产评审； 4、试量产评审； 5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审 6、变更评审。 二、事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点 三、减少争议和内耗的做法－－管理支援、 品质要求、标准的控制点 1、管理支援状况评审； 2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审； 3、结构、性能、外观标准的评审； 4、限度样品评审； 5、作业标准单元评审； 6、自、互检项目评审； 7、客户特殊要求评审。 四、务实的做法－－制程控制点 1、物料质量资讯接受、处理； 2、领用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作业动作、自互检动作符合性查核； 5、关键站位记录查核； 6、修复站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料复检； 9、限度样品使用查核； 10、标准掌握程度查核； 11、QC巡检、终检问题了解； 12、异常处理。 我们要： 4.3 确定是否是根本原因 通过小组分析，确定最根本原因为： 1.产品堆放高度过高 2.包装方式不合理 某轴承厂轴承套圈加工车间质检员（QC）对10，000只产品进行下线检验时，发现