左；二是希望能者畅其言,大家一起来为我国铸造事业的进步.PDFVIP

在铸铁老前辈的鼎力支持下，在读者的热切关注中，我们 的“技术问答与讨论信箱”正式开张了。之所以加上“讨论”一 词，一是因为有些问题尚无定论，即使专家意见也有可能会相 左；二是希望能者畅其言，大家一起来为我国铸造事业的进步 努力。 从征集到的第一批问题看，提问太过笼统，致使专家们的回答难度较大。本“信箱”长年征 集生产技术问题，希望读者今后的提问能尽可能全面叙述生产条件，这样才能使答复有针对 性，并真正对提问者有所助益。 本“信箱”是公益性栏目，凡提问录用者，将免费获赠 一年《现代铸铁》杂志，并可免费得到我刊提供的答复专家 联络方法；凡答复录用者，除发放相应稿酬外，还将受邀参 加我刊组织的主题技术研讨会。 有您的参与，才有我们共同的精彩!我们始终在这里 热诚期待着您! 电话：0510 传真：0510 E—mail：xdzt—yyJ@126．c_,om 厚大型铸件常因夹杂物超声波 前烘干以防止受潮后浇入铁液时耐 统设计时适当加大面积降低充型速 探伤不合格。解剖分析夹杂物有两 火管爆裂破损；⑥浇注系统设计时 度，浇注时采用底注方式；⑤采用 种：一是砂等耐火材料；二是一次渣 适当加大面积降低充型速度；⑦采 过滤器；⑥浇注前在包中加人少量 和二次渣。这种问题如何从浇注系 用过滤器；⑧如不使用耐火管则可 冰晶石粉，可稀释各种氧化渣和减 统设计、耐火材料选择和工艺设计 在直浇道底部设置底井；⑨合箱时 少铁液与氧气的接触。 方面系统地防范? 清除松散砂块。 ～次渣主要通过炉前处理操作 解答二：对于厚壁球墨铸铁中 解答一：铁液充型时对浇注系 来减少；对于二次渣夹杂物应采取 的夹杂物，可采取的防范措施有：① 统和铸型的冲击力和紊流的冲刷是 以下防范措施：①适当提高浇注温 在保证球化的前提下，减少残留镁 造成砂类夹杂的主要原因。对砂等 度．一般控制在1360℃以上。② 量和残留稀土量；②采用干燥炉料， 耐火材料夹杂物的防范措施有：① 加强原材料质量控制，提高原铁液 表面不得有锈蚀；③原铁液中的含 提高砂型紧实度；②提高型砂强 质量，减少二次渣生成条件；③对 氧量和含硫量要低；④采用茶壶式 度；⑧浇注系统中采用优质涂料； 球铁件原铁液进行脱硫处理，可减 浇包；⑤提高浇注温度；⑥球化处理 ③浇注系统中采用耐火管使铁液 少硫量和镁筹球化剂量，减少在充 时．在球化剂表面添加0．02％一0． 不对砂型进行冲击；⑤耐火管使用 型中的二次渣夹杂物量；④浇注系 1％的冰晶石粉能减少夹渣的形成， 万方数据 采用珍珠岩对于消除一次夹渣明显 假如生产高质量、高要求的甚 含量一定要低，否则铸件就容易产 有效；⑦由于铁液作用在型壁的时 至有特殊要求的(如有低温性能要 生“氮致气孔”。从这方面考虑，也以 间长、压力大，因此，在浇注系统设 求)球墨铸铁，建议用废钢、生铁、回 采用晶态石墨增碳剂为好。 计方面，要考虑防止铁液的冲刷；因 炉球铁(当然可考虑少用些生铁，回