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药品包装盒 生产工艺规范书 制作人：彭真 应用范围： 所有药品包装盒需赋码要求产品（含机械包装盒与手工包装盒） 客服下生产订单 提供客户委印函 提供产品文件及样版（支持的文件格式有：CDR、AI、FH、INDD 、PSD、PDF、DOC、自来菲林）， 样版需具备：1.结构尺寸样；2.颜色样版（含深中浅色样）；3.内容样（无样版产品需先打样） 提供药监码段（格式：TXT格式），客户给到的码段一般含有10%的放损，下订单时需以总码数除以1.1的比例下生产订单数 开具生产ERP工单 对客来资料进行预检，资料不齐全要求客户补齐资料再下单。 建立产品BOM档，排大版时要注意纸张丝向与包装盒主线垂直，并在工单工序备注栏里注明各工序注意事项（具体见各工序工艺要求），注意预留测控条纸位。 凡是赋码产品一律不开补印单（即多数全出货，少数不补）。 印前制作流程： 按工单要求进行文件处理及拼大版。 打印兰纸自检OK后（需签字确认），通知工程及业务签兰纸（需签字确认）。 版尾必须加上测控条，对于墨位小的图案必须加上整条的拉墨色带以方便印刷控制颜色。 每一模都要加上模号（若客户允许，则加在盒耳朵位；若客户不允许，则加在粘口位） 纸张材料要求 白度:≥ 85 平滑度: ≥150 抗拉毛速度:中粘油墨速度≥1.4M/S 挺度:因克重不同标准不同（要求至少达到国标一等品标准） 克重：满足客户要求 印刷工序： 开料尺寸要符合工单要求，直角度要高，对角线长度误差小于1MM 使用DIC快干耐晒油墨，控制好水墨平衡，保证批量颜色稳定一致，印张颜色要求符合客户标准，并记录各色版油墨湿密度 印张规矩保持一致，若有针位变化，必须单独标注，并在标示卡上记录清楚。 对于过光油产品，要求粘口位不过油，光油需具备：良好的印刷适性、良好的后加工印后适性，同时更要具备防滑功能（如SS-8080连线水性药盒光油），网纹辊要求用80线。 控制好印刷速度、控制好喷粉量（尽可能少喷粉且喷粉量控制到最小），对于大面积墨位产品要求200印张隔一隔板。码大版高度要求一致并保证控制在2500张一卡板。 做好首件记录，必须要求记录的内容：1.印刷车间温湿度；2.印刷速度； 3.印刷使用油墨品牌； 4.各色版油墨湿密度；5.网纹辊线数；6.喷粉量；7.印刷完成时间。 对于先印刷后喷码方案，若是过油产品则喷码处同样要留空 喷码工序： 国标对药监码的要求：条码尺寸符合客户要求,条码等级要求C级（含）以上。条码等级检测仪器（QUICK CHECK 800），公司内部条码等级要求达到A级 条码喷印在纸张的位置请按照具体兰纸 排版时请在印张版尾（印刷的版尾）的第一条码前加喷印页码数，此数字要保证在成品刀模外。 药监码数据要专人管理，拿到数据后第一时间检测客户原码是否有重码现象，检查完成后保存好原始数据，并复制一份给到喷码机台） 喷码工序： 机台收到数据后，先进行排版，排版完成后请进行重码检测工序，以防原数据重码及排版重码。（排版数据存档一份） 首样检查项目：1.条码尺寸及字体是否符合要求；2.条码位置是否与菲林（硫酸纸）套准；3.条码等级是否达到要求。 作业过程中遇擦拭喷头，喷头一经移动，生产第一张请确认规矩 若生产出现白道，请擦拭喷头。若擦拭还不能解决问题，请压墨，压墨气压要慢慢增加，看到喷头有少量溢墨就可以，无需大力压墨。 生产中要多抽多检查，检查内容：1.喷码外观；2.喷码位置；3.喷码等级。 收纸台位置需安排一人，观看每一张产品，确认没有白页、双张。若发现请挑出。并告知操作飞达人员控制走纸。 生产过程中有质量问题的纸张要单独另放并标识清楚。 生产速度需恒定，不要随意调整。 喷码工序： 每批码段喷印的最后一张请废除。 交接班记录要详细记录当前喷至页码数。 喷印后请在印刷咬口边用大头笔划上记号。 印刷后模切前的大检工序，请查看版尾的随机页码数字，若发现印张版尾没有随机页码数字，请挑出。并请当场撕毁。 每批生产完后请把电脑中的药监码清空，以防误用。 每道工序生产完后，不合格品要当场彻底清理干净，以免误用。 不同生产批次的码不能共用，即做一批清一批，同批次的订单不论成品多少一率全入库后全出库。即多出数量全部出货，少数量不补数。 药监码数据U盘专用，在每次复制新的数据前请格式化U盘。 印张大检工序： 过水油产品印张必须在印后至少八小时才能进行下工序 印刷后模切前的大检工序，请查看版尾的随机页码数字，若发现印张版尾没有随机页码数字，请挑出。并请当场撕毁。 检查印张的其他质量问题 做好标识记录 模切工序： 刀模制作：刀模发禾兴刀模厂制作，并要求配相对应的底模（底模规格：槽深度要大于纸张的厚度，槽宽度=1.5*纸张厚度+钢线厚度） 备用药盒专用模切钢版，以免造成重复贴底模（浪费时间及底模） 模切时1、