D型滤池的介绍.doc

D型滤池的介绍 1、D型滤池的过滤工艺流程 以上为D型滤池的工作工艺流程示意图，每单个（或对称单组）D型滤池共有6个阀门，分别是：1为D型滤池进水阀、2为D型滤池初滤阀、3为D型滤池反冲洗进风阀、4为D型滤池反冲洗进水阀、5为D型滤池反冲洗排污阀、6为D型滤池出水阀。以上6个阀门根据电气控制的要求来决定是否用电动阀门还是手动阀门。 预处理一般采用传统工艺，现在采用较多的一般是折板加斜管，如果原水浊度高的还可以采用水力循环澄清池。 2、D型滤池的工作过程 D型滤池的工作过程分为过滤、反冲洗过程和初滤过程。 2.1、D型滤池的过滤过程 在过滤过程中，只有原水进水阀1和滤池出水阀6是开启的，其余阀门都是处于关闭状态的。 2.2、反冲洗过程 反冲洗过程分三步，分别是气冲、气水混冲和水冲。 2.2.1、气冲过程为： 打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗渠里的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲洗进风阀3和反冲排污阀5是打开的，其余的阀门都处于关闭状态！一般1—3分钟。 2.2.2、气水混冲过程为： 在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。 此过程只有反冲洗进风阀3、反冲洗进水阀4和反冲排污阀5是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗的工艺功能。表面扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。一般10—15分钟。 2.2.3、水冲过程 此过程只有反冲洗进水阀3和反冲排污阀5是打开的，其余的阀门都处于关闭状态！此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排污渠中。此时表面扫洗继续存在。一般1—3分钟。 2.2.4、初滤过程 此过程只有原水进水阀1和初滤阀2是打开的，其余的阀门都处于关闭状态！此过程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排出。一般1—3分钟。初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。 3、D型滤池的过滤工艺参数 过滤滤速：19-26 m/h 反冲洗水冲强度：qw=5-6L/ s.m2, 反冲洗气水冲强度：水冲qw=5-6L/ s.m2,气冲qa=20-25L/ s.m2 表面扫洗强度：qw=1.4-2.8L/ s.m2 工作温度：0—55度（在水流动的情况下） 工作介质：为非高浓度的强酸强碱。 4、D型滤池的结构组成 D型滤池是由配水渠、V型槽、表面扫洗孔、丝网盖板、滤料、滤网板、滤板、长柄滤头、人孔、配水布气孔、滤梁及反冲洗排水渠等组成。工艺上还包括水封池和出水渠或出水管。 D型滤池的核心技术就是彗星式纤维滤料，其核心工艺就是反冲洗工艺，也就是D型滤池中的配水布气工艺。 滤池过滤出水和反冲洗进水、进气布置在排水渠下面，在出水渠和反冲洗进水、进气渠两侧与滤板底标高相平的位置，均匀布有Φ50进气管，管材为UPVC，也可以是Φ50镀锌管或者Φ50钢管。进水渠底部设有进水方孔，尺寸宽×高为100×120，等距离均匀分布。 配水布气采用小阻力的ABS滤头，每平方米滤头数量为69个。滤头安装在PP滤板上，滤板固定在滤梁上。滤板下的滤柄上端有小孔，下端有缝隙。反洗时气体通过小孔和缝隙进入滤头内，水从缝隙和下部进入滤头内，气水在滤头内充分混合后向滤层均匀配水、布气。 5、彗星式纤维滤料的净水理论和特点 5.1、慧星式纤维滤料滤床在过滤时，比重较大的慧核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于慧核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。 5.2、反冲洗时，由于慧核和慧尾纤维丝的比重差，慧尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗流的作用下产生旋转，强化了反冲洗时过滤材料受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。用水泵和鼓风机加水加气进行反冲洗，同时利用原水进行滤层表面的横向扫洗。 5.3、彗星式纤维滤料构成的过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布自然形成，下部过滤材料压实程度高，空