(钢结构设计原理）第五章梁.ppt

将梁的截面随弯矩变化而加以改变，可节省钢材，但制造费用增加。设计时常用改变翼缘宽度或改变梁高两种方式。梁改变一次截面可节省钢材10~20%。如改变次数增多，其经济效益并不显著。为了便于制造，一般只改变一次截面。 组合梁设计 组合梁的设计 梁的挠度可采用近似公式 Mk—最大弯矩标准值； Ix、Ix’—跨中、端部毛截面惯性矩； 由整体稳定条件控制设计的梁，不宜沿长度改变截面。 组合梁设计 组合梁的设计 （三）腹板与翼缘间焊缝的计算 翼缘与腹板间采用焊透的T形连接焊缝时不必进行焊缝强度计算。对于角焊缝连接，必须通过焊缝强度计算来确定焊脚尺寸hf 。梁上弯矩变化时，在翼缘与腹板之间将产生剪力Vh。 组合梁设计 组合梁的设计 Vh（单位长度上的剪力）由腹板与翼缘间焊缝承受 当σc≠0时，焊缝承受水平剪力Vh，还承受由σc引起的竖向剪力Tv。 焊缝的强度计算公式为： 可求得 对于直接承受动力荷载的梁，取上式βf=1.0。 组合梁设计 主次梁的连接 梁的拼接 主次梁的连接 主次梁的连接可以是叠接、平接或降低连接。 叠接是次梁直接放在主梁或其他次梁上，用焊缝或螺栓固　　　　　　顶。连接方法简单方便，但建筑高度大，使用受到限制。 平接又称等高连接，次梁与主梁上翼缘位于同一平面其上铺板。该方法允许在给定的楼板建筑高度里增大主梁的高度。 降低连接用于复式梁格中，纵向次梁在低于主梁上翼缘的水平处与主梁相连，纵向次梁上叠放横向次梁，铺板位于主梁之上。该方法允许在给定的楼板建筑高度里增大主梁的高度。 梁的拼接分为工厂拼接（受钢材尺寸的限制，在工厂把钢材接长或接宽）和工地拼接（受运输或安装条件限制，梁须分段制造，运至建设现场后在工地进行的拼接）两种。 1. 工厂拼接 钢梁的拼接位置宜位 于弯矩较小处。翼缘与腹 板的拼接位置宜错开，并 避免与加劲肋或次梁连接 处重合，以防止焊缝密集 与交叉。拼接宜采用对接 直焊缝。 梁的拼接 梁的拼接 2. 工地拼接 翼缘与腹板的拼接宜在同一位置，减少分段运输碰损。对接焊缝的上、下翼缘宜采用朝上的V形坡口，便于施焊。工地施焊条件差，宜尽量采用高强度螺栓摩擦型拼接。 接头应按拼接截面的内力设计。腹板拼接可按受全部剪力和所分配的弯矩共同作用计算；翼缘拼接按所分配的弯矩设计。为避免梁接头部位刚度过分变差，接头抗弯承载力不应小于梁毛截面承载力的一半。 翼缘与腹板可按其毛截面惯性矩Ifx和Iwx分配弯矩 翼缘 Mf= M Ifx /Ix， Nf= Mf / h1 腹板 Mw= MIwx/Ix， V w=V 梁的拼接 梁的拼接 上、下翼缘拼接每侧的螺栓数目按承受Nf计算。为便于计算，且偏于安全，螺栓数目也可按承受Anf1f计算（Anf1为一个翼缘的净截面面积）。 腹板拼接每侧螺栓承受扭矩Mw和剪力Vw，先排列好螺栓，再按扭矩和剪力共同作用验算螺栓连接强度。腹板的净截面强度一般不需验算。腹板拼接板的高度应尽量接近腹板高度，厚度根据其总净截面的惯性矩不小于梁腹板惯性矩的原则确定。 梁的拼接 次梁与主梁的连接 常采用铰接，当次梁为连续梁或跨度较大时可采用刚接。 1.铰接连接 分为叠接和平接两种。叠接结构高度大，构造简单，便于施工。平接的结构高度较小，但次梁端部需做切割处理，以便把次梁连接于主梁的加劲肋或连接角钢上，制作较费工。 次梁与主梁的连接 次梁与主梁的连接 铰接连接需要的焊缝或螺栓数量应按次梁的反力计算，考虑到连接并非理想铰接，会有一定的弯矩作用，计算时宜将反力增大20%~30%。 2.刚性连接 刚性连接可做成叠接和平接。叠接可使次梁在主梁上连续贯通，施工简便，但结构高度较大。 次梁与主梁的连接 梁的支座 梁的支座 钢梁支于钢柱的支座或连接将在第6章中讨论，本节介绍支于砌体或钢筋混凝土柱上的支座。常用平板支座、弧形支座、铰轴式支座。 为了防止支承材料被压坏，支座板与支承结构顶面的接触面积A按下式确定：A=a×b≥R/fcc 支座底板的厚度，按均布支反力产生的最大弯矩进行计算。 梁的支座 弧形支座的圆弧面与钢板接触面之间为接触应力，为了防止弧形支座的弧形垫块和滚轴支座发生接触破坏，其圆弧面与钢板接触面的承压应力σ应满足下式的要求： σ=25R/(ndl)≤f 在设计梁的支座时，除了保证梁端可靠传递支反力并符合梁的力学计算模型外，还应与整个梁格的设计一道，采取必要的构造措施使支座有足够的水平抗振能力和防止梁端截面的侧移和扭转。 梁的