胜利油田分层注水示范工程的实施效果与评价论文.pdfVIP

胜利油田分层注水示范工程的 实施效果与评价 丁晓芳周 旭范春宇崔玉海辛林涛 (胜利油田有限公司采油工艺研究院) 摘要文章叙述了开展示范区的立项背景，分析了胜利油田注水存在的问题，及开展示范 工程的意义，介绍了示范区概况和示范区总体方案部署及实施情况和实施的具体作法，评价丁 示范区实施后的效果，提出了取得的认识和建议。 一、开展示范工程的目的 的注水井有1109口，分注四层以上的注水井有287口。注水开发是油田生产的主要方式。 胜利油田大部分油田已进入高含水期。油田地层出砂越来越严重，层间差异越来越大， 由于油田长期回注不合格污水，导致地层污染严重，井况不断变差，这些都给分注带来困 难。另一方面，随着精细油藏描述等工作的不断扩大和深化，对油藏的认识更细致，对分层 注水的要求更高。随着高压低渗区块不断投入注水开发，也给分层注水提出了更高的要求。 为了提高注水开发效果，胜利油田近几年来开展了一系列提高注水效果的活动，改善了水驱 增强；恢复停注井523 恢复了水驱动用可采储量6508X104t；分层注水工艺技术有了较大的改进和完善，但与油藏 要求仍有较大差距，分层注水仍然存在以下问题。 (1)细分注水难度大，尤其是大厚层内的分层注水。 随着油藏开发的进展，各类油藏均进人高含水特高含水期，层间、层内矛盾的加剧，注 水井高渗层单层突进现象严重，对应油井过早水淹，出现无功注水现象；中低渗透层欠注现 象严重，注水开发储量动用不均衡，需要细分层系注水。目前，胜利油田应用的分注工艺主 要以分注两层和三层为主，最多可分注四层。偏心分注工艺虽然理论上可以实现无限级分 层，但受投捞工艺技术的限制，配水器间距必须保持在3～8m以上，随着对油藏精细描述 65 认识的加深，有时几米内就需要进行多级分层注水，显然，该技术无法满足这些要求。空心 分注工艺管柱的配水器间距可以达到1．2m，但受井筒尺寸和测试投捞工艺技术的限制，目 前的空心分注工艺只能达到分注4级的水平。同时，为实现细分层系注水，必须对封隔器进 行准确卡位，但计算管柱深度的误差一般较大，很难卡位，用磁定位则投入高，因此，受井 下准确定位技术的限制很难实现细分层系注水。 (2)出砂油藏不能完全实现分层注水。 胜利油区出砂油藏主要为整装油藏和高渗透断块油藏，包括胜坨、孤岛、孤东、埕东等 二十多个油田。油藏综合含水已达到90％以上，地层胶结疏松，注水开发易出砂。注水井 在停注、洗井中易出砂和砂埋注水管柱。因此，要求分层注水管柱能实现有效分层防砂、分 层注水。虽然海上油田分层注水工艺技术可以实现分层防砂和分层注水，但只能分注三层， 且工艺复杂，成本高，而孤岛孤东仍然以偏心分层注水管柱为主，在偏心注水井中，当层间 存在差异时，配水器采取的常开式结构易使层间发生串通，地层砂随水流Ⅱl土tfl，堵塞注水通 道或砂埋管柱。因此，对于普通出砂井如何实现分层防砂和分层注水的问题仍然没有彻底解 决。 (3)高温高压油藏(低渗油藏)分注率低、合格率低。 水压力在25MPa以上，层间矛盾大，受注水设备和工艺因素的制约，许多注水井无法进行 分层注水，分注率低，即使分层，有的层段在井口注入压力下根本达不到配注要求或注不进 水，分层注水合格率低。 (4)套损、套变注水井不能实现分层注水，影响分注率。 在高含水特高含水阶段，套损套变井增多，套管缩径现象普遍，有的井的套管内径缩减 目前的分注工艺技术情况下无法实现有效分层注水，只能采取笼统的注水开发，影响了分注 率和注采对应率。 (5)井下工具质量参差不齐，性能不稳定，影响分注水平。 由于市场规范性差，封隔器的更新换代速度较慢，目前，现场仍然大量应用成本较低、 有效工作寿命较短的普通K344封隔器。此外，封隔器的洗井结构也是整个管柱的薄弱环 节，由于胜利油田注入水水质较差，许多注水井在工作一段时间以后即出现洗井活塞关闭不 严，层间串通的现象。 (6)测试、调配成功率长期徘徊不前。 注入水水质差，水中杂质沉淀易堵塞注水通道，腐蚀、结垢现象影响堵塞器或配水芯子 的打捞，造成了测试失败、调配不成功。对于低渗透、高启动压力、高注水压力、低配注