第3篇注射模成型零件的设计.docVIP

3 注射模成型零件的设计 【教学目标与要求】 1．掌握成型零件的设计步骤； 2．掌握成型零件的工作尺寸计算； 3．能够对型腔进行合理的排位； 4．能够确定模仁的大小及镶拼形式。 【教学重点与难点】 1．型腔排位； 2．分型面选择技巧； 3．成型零件工作尺寸计算； 4．模仁大小的确定。 5. 模仁的镶拼 6. 排气系统的设计。 【课程类型】 核心课程 【教学方法与手段】 多媒体、 授受式教学，启发式教学 【学时分配】 8学时 3-1 成型零件设计的一般步骤： 构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。 1）确定分模线(Parting Line):在有的厂又叫“帕拉线”。 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面. 模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面). 2）确定分模面的一般原则：(共七点，这些是重点，要记住) 有利于脱模： 开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上； 有利于侧面分型：使抽芯距离最短。 便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 有利于保证塑件精度。 便于嵌件安装。（普通话读“qian”,行话“kan”） 保证外观质量。 分模面不得有尖角。 斜面分模或曲面分模时，分