炼油厂余热发电方案比较与效益分析.pdfVIP

炼浊 技术 与 工程 PETROlEUM REFINERYENGINEERING 2014~第44卷 第2期 炼油厂余热发电方案比较与效益分析 杨又年 (陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂，陕西省榆林市718500) 摘要：介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电T程实例的余热回收途径 、技术特点、 应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气，先脱硫处理后经2台75t／h，l台35t／h蒸汽锅炉 燃烧产汽，再通过 2台 10MW，1台3MW+6MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热；通过 5．35MW “三机组”回收0．6Mt／a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热；通过31．5MW “四机组”分别回收 1．8Mt／a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热，从而形成 “一条龙”回收炼油装置所产 的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案 ，可满足全厂生产、生活用电，每年节约电费约 1．77X10RMB￥。 关键词：炼油厂 能量回收 余热发电 方案比较 效益分析 陕西延长石油 (集团)有限责任公司榆林炼 监控综合 自动化系统，机组设有电气及液压调节 油厂(榆林炼油厂)建厂初期，各炼油装置产生的 系统(DEH)、紧急跳闸系统(ETS)、集散控制系统 高温烟气和富余蒸汽全部直接放空，富余干气全 (DCS)和汽轮机监测仪表系统(TSI)等，为机组安 部作为 “废气”经火炬燃烧后排放，既浪费大量能 全运行提供可靠保障。 源 ，又污染环境。近年来，企业生产规模不断扩 大，大力开展节能技改工程，常压装置一次处理能 2 余热发电技术方案简介 力已达 10Mt／a，催化裂化装置二次加工能力为 榆林炼油厂余热发电按余热回收流程、机组 2．4Mt／a。在全厂能平测算的基础上，按照先 类型可分以下四种。 “热一力”再 “热一电”平衡的原则回收、综合利用余 2．1 5．35MW “三机组”余热发电方案 热，取得很好的经济效益。 该装置采用主风 “三机组”方式直接 回收0．6 Mt／a催化裂化装置生产过程中产生的高温烟气。 1 余热发 电上网方案概况 同时利用 l6．7t／h，1．3MPa余热锅炉进一步回 榆林炼油厂现具有余热发电站2座，0．6Mt／a 收从烟机流出约5l0℃烟气余热，实际产生约 10 催化裂化装置配套 5．35MW “三机组”余热 (烟 t／h，220oC的低温低压蒸汽，与再生器外取热装 气)发电机组 1套；1．8Mt／a催化装置配套 31．5 置产生约 22t／h，280oC的低温低压蒸汽共 同送 MW “四机组”余热 (烟气、蒸汽)发电机组 1套。 入全厂低压管网，其余热回收流程见图1。 分别经厂内110kV总变电站 10，35kV母线并网 主风 “三机组”是同轴机组配置，其能量平衡 发电。 条件为： 1．1 燃料气的脱硫处理 烟气轮机功率一主风机功率=±电动或发电 炼油生产过程中产生的火炬气主要是干气、 机功率 (MW) (1) 氢气和少量液化石油气。因其中存在的含硫物质 注：“+”表示处于发 电状态，“一”表示处于 对设备、管道有腐蚀作用，一般需对回收的燃料气 电动状态(下同)。 进行脱硫处理。经过3．3kt／a硫磺回收装置处理