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南昌大学工程训练中心数车组 学 习 内 容 数控车床之一(SINMENS 802C系统) 数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统) 数控车床之三(FANUC 0i TB系统) 数控车床安全操作规程 1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、车床总电源开关不许乱动 4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他《安全教育》内容 数控机床的坐标系 1、坐标轴及运动方向的规定 笛卡儿坐标系（右手坐标系） 坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。 数控机床的坐标系 2、坐标轴的确定： 先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴。 车 床 坐 标 系 坐标系的分类 1、机床坐标系： 机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。 2、参考坐标系： 以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。通常以参考坐标系计算坐标值。 3、工件坐标系： 编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。 工件坐标系原点设置原则： a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 b、 便于数学计算、简化程序编制 c、 便于对刀 d、 便于观察 　　 数控车床几个坐标系的区别 程序的结构 １、程序号：　Ｏxxxx （四位数字） ２、程序段格式： Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB F：进给速度指令 　 用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 　　 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 园弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。 S：主轴转速指令 　 用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。 （1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 （2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：250 r/min　以下 　　　　　粗加工：300-500 r/min 　　　　　精加工：900 r/min　以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。 T：刀具指令 　 该指令后接两位或四位数字，前半部分 　　为刀具号，后半部分为刀具补偿号。 如：T0100 T0202 数控车床刀架 刀具补偿值的理解 　辅助功能M代码 　M：辅助指令，后接两位数字。用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态。 　1、主轴操作指令 　　M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 　　编程格式：M03 S__　 　 M04 S__ 　2、程序结束指令 　　整个程序结束：M02、M30 　　程序暂停：M00（无条件） 　　　　　　　M01 （有条件） 　3、冷却液的开停 ： 　　M08:冷却液开 M09:冷却液关 准备功能G代码指令： 准备功能由G代码及后接2位数字表示。 准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。分别用各组号表示。从G00~G99共100个。 1、模态代码：也称继效代码，一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组代码取代它。 如：G00、G01是同组的模态G代码（01组） G00 X25.0Z2.0; X15.0Z2.0; （G00有效） G01 X15.0Z-30.0F0.1； （G01有效） 2、非模态代码：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模态代码 （00组） 介绍几个常用Ｇ代码 1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令 编程格式：G00　Ｘ　　Ｚ　　；