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天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集 脉冲电镀锌一铁合金 章红春， 李国希， 朱日龙， 杜艳娜 (湖南大学化学与化工学院，湖南长沙410082) 摘要：介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌一铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓 度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响，获得了含铁0．3％～o．6％的电镀锌一铁合金工艺，并通过 中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。 关键词：锌一铁合金；脉冲电镀；锌酸盐；共沉积 度1A／din2时，研究脉冲频率及工作比对镀层中铁 引 言 Ha、工作比30％时，研 含量的影响。在脉冲频率125 为提高镀锌层抗化冰盐和海洋环境的腐蚀，人 究平均电流密度对镀层中铁含量的影响。 们研究了锌基合金镀层。电镀锌一铁合金由于成本较 1．3镀层中含铁量的测定 低和耐蚀性高而倍受重视。铁质量分数为0．3％～ 镀层中的含铁量用分光光度法测定。将纯铜片 0．6％的锌一铁合金镀层的耐蚀性较好，钝化更能显 上的锌一铁合金镀层用1mol／L硫酸溶解，加入10％ 著提高锌一铁合金镀层的耐蚀性[1~3]。通过在传统的双氧水，稀释到150mL。取适量溶液，加入10％ 锌酸盐镀锌溶液中加入亚铁离子和络合剂就可得到 KSCN，在波长480nm时测量吸光度，计算合金镀 电镀锌一铁合金溶液，这种镀液具有毒性低、污染小、 层中铁的质量分数。 维护方便和设备简单等优点[3]。 1．4耐蚀性测定 cm×6 采用脉冲电镀能增加镀液的分散能力和深镀能 使用4 cm的碳钢片在不同脉冲频率和 力，电流效率高，沉积速度快，镀层晶粒细、质量好， 工作比时电镀，测定合金镀层在盐水中的耐蚀性。在 且节约能源和原材料‘引。本文介绍了脉冲电镀锌一铁 室温时，将镀层浸泡在5％NaCI溶液中，记录镀层 合金时，镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂的浓度、 出现腐蚀斑点的时间和产生红锈的时间。 脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响，获得了铁质 2结果与讨论 量分数0．3％～0．6％的脉冲电镀工艺规范，并通过 盐水浸泡实验测量了锌一铁合金镀层的耐蚀性。 2．1镀液质量浓度对镀层中铁含量的影响 图1为在脉冲频率125Hz、工作比30％、平均电 1 实 验 流密度1A／din2时，Zn0质量浓度对锌一铁合金镀 1．1镀液组成 层中含铁质量分数的影响。随Zn0质量浓度增 通过前期实验，确定锌一铁合金镀液的基本配方 加，镀层中铁含量降低。ZnO在镀液中主要以 10,-一12 100～140 为ZnO g／L、NaOH g／L、FeS04 0．25,--．,0．5 氧根离子形成Zn(0H)。并吸附在阴极上，然后被 g／L、络合剂20一--25g／L、光亮添加剂2～ 4mL／L。 还原成锌原子，锌原子进入金属晶格Is]。增加镀液 1．2影响镀层中铁含量的因素 中的ZnO含量使更多的Zn(OH)。2一在阴极表面放 实验采用SMD一30型数控双脉冲电镀电源，脉电，并阻碍亚铁离子放电，从而降低镀层中的铁含 冲频率125