脱硫系统烟气换热器GGH的节能改造论文.pdfVIP

中国人口。资源与环境 2008年 CHINAPOPULATION，RESOURCESANDENVIRONMENTV01．182008 第18卷 专刊 脱硫系统烟气换热器(GGH)的节能改造 蔡 培 杨 晨 摘要石灰石一石膏湿法脱硫工艺在火电机组投运后大量出现烟气一烟气加热器(GG8)堵塞，脱硫系统阻力增加， 电耗大幅增加的现象，不仅影响系统安全运行，同时增加系统的运行成本。浪费能源。本文通过对目前脱硫系统GGH 堵塞问题的原理分析，并结合一电厂GGH的成功技术改造。逐步分析相关堵塞原因，并提出相应的建议。对解决电力 系统脱硫GGH堵塞闷题有一定的借鉴作用。 关键词湿法烟气脱硫：GGH；堵塞；节能降耗 中图分类号 文献编码 A 文章编码1002-2104(2008)专一o000一oo 石灰石一石膏湿法烟气脱硫作为目前技术最成熟可靠、 制此雾状液滴向GGH的方向扩散，烟气系统投运时雾状液 适合我国国情的高效脱硫工艺，在新建、扩建或改建的大型 滴从原烟气侧进入到GGH而吸附的可能性几乎没有，只有 电厂得到了广泛应用，为国家二氧化硫减排做出了巨大贡献。 是净烟气携带所致。 在近期对火电厂烟气脱硫系统运行调研中发现有不少设备及 喷淋层或喷嘴设计不合理、喷嘴雾化效果不好、除雾器 系统问题影响着脱硫系统正常投运，其中问题最突出的是烟 除雾效果不好、净烟气流速不合理、吸收塔内浆液浓度过高 气一烟气换热器(GGH)结垢堵塞问题。GGH投运后结垢均可造成净烟气携带大量含有石灰石和石膏混合物颗粒到 堵塞引起压差升高造成系统阻力加大，超出脱硫增压风机负 GGH。净烟气携带的液滴附着在GGH换热片表面，当GGH 荷范围迫使脱硫系统停运检修，这不仅影响系统的投运率， 回转到原烟气侧，在原烟气高温作用下，液滴水份蒸发，而 同时也由于差压升高使系统阻力加大而引起的能耗增加。按 液滴中石灰石和石膏混合物颗粒粘结在换热片表面。 300Mw脱硫机组(1000000Nm：‘／h)计算，GGH系统每增加(2)原烟气烟尘浓度高和(或)烟尘的粘结性强。 100Pa，就会增加49kW．h／h电耗，而从运行数据表明，一(3)运行中吸收塔液位过高，浆液从吸收塔原烟气入口 般电厂GGH运行差压均超过设计值50％以上即(500Pa)，按倒流入GGH。吸收塔在运行时由于氧化空气的鼓入液位有一 347500kW．h电 此推算一台300MW脱硫机组一年需增加l 定的上升，另外吸收塔运行时在液面上常会产生大量泡沫， 耗。据初步推算目前国内火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫 泡沫中携带的石灰石和石膏混合物颗粒。液位测量反应不出 系统采用烟气一烟气再热器(GGH)约占80％以上，可见在液面上虚假的部分。造成泡沫从吸收塔原烟气入口倒流入 全国发电机组中所浪费的电能是相当可观。 GGH。原烟气穿过GGH时，泡沫在原烟气高温作用下，水 份被蒸发，泡沫中携带的石灰石和石膏混合物颗粒粘附在换 1 GGH结垢的原因 热片表面。在此过程中，原烟气中的灰尘首先被吸附在泡沫 上，随着泡沫水份的蒸发进而粘附在换热片表面，造成结垢 造成GGH结垢的因素是多方面的，有设计方面、设备 加剧。 方面、运行方面。通过对几个电厂GGH结垢情况的分析，归 (4)GGH本身设计不合理。GGH换热面高度、波型、换 结起来有以下情况均可造成GGH结垢。 热片间距、换热片表面材质、吹灰方式，布置形式、吹灰器 (1)净烟气侧携带的石膏混合物颗粒，在换热面上累积。 数量、吹灰器喷头吹扫位置，覆盖范围等，对GGH积灰、结 吸收塔浆液循环泵工作时，吸收塔内整个弥漫着含有石灰石 垢均有影响。 和石膏混合物颗粒的雾状液滴。在原烟气侧，气流方向是抑 (5)GGH运行中对结垢初期处理不