重钙造粒烘干操作规程.docVIP

重钙车间造粒烘干工艺操作规程 重钙造粒烘干工艺流程图 返料2#皮带 废 废 循环水 气 800℃热风 气 低压蒸汽 返 料 细 1 细 料 料 皮 废气排空 带 细 料 废 气 筛下1#2#细料 自动包装系统 重钙造粒烘干工艺操作规程 开车前准备工作 （1）劳动保护检查 检查岗位安全设施是否齐全完好，并按照化工安全生产管理条例规定，戴安全帽、穿工作服、佩戴防护手套、口罩、护目镜等劳保用品。 检查岗位公用安全防护器具及消防施、中和剂℃时，启动造粒机进料皮带、打开给料闸板，再开启2#返料皮带。 造粒烘干停车顺序：停车顺序与开车顺序相反操作。 （3）包装系统开停机顺序： 开机顺序：打开进料闸板（1#料斗50KG包装、2#料斗吨袋包装），启动2#提升机，再开启成品罐下成品皮带、其次启动拉杆机放料闸板调节阀。并按相关工艺及安全操作规程操作。 停机顺序：停机操作与开机顺序相反进行操作。 3、工艺操作指标 （1） 鲜钙半成品： 正常情况下按以下指标要求生产 P2O5总 42 ~ 43.5 % P2O5水 34 ~ 35 % 游离酸 ≤ 10 % H2O ≤ 8 % （2） 原料破碎粒度 ≤ 2 mm （3） 造粒： 物料进口粒度 ≤ 2 mm 大于90 % 物料进口水分 ≤ 8 % 物料进口温度 45 ± 10 ℃ 出口物料粒径 2－± 3 % 造粒出口成球率 ≥ 100 % 造粒出口合格率（2~4.75㎜≥ 65 % （4） 蒸汽压力 0.25 ± 0.05 mpa （5） 料浆压力 ≥ 0.1 mpa 料浆流量 ≥0.2 m3 ? h （6） 热风进口温度 ≥ 650 ℃ （7） 烘干出口温度 120 ± 5 ℃ 烘干物料合格率2~4.75㎜ ≥≥ 90 % （合格率） （9） 中和剂粒径 ≤ 18目（1.0 mm） 燃煤发热量 ≥ 4200 kcal/kg 4、产品（颗粒重钙）质量指标 根据产品要求进行生产操作控制。 总磷 ≥46.0% 有效磷 ≥44.0% 水溶磷 ≥39.0% 游离酸 ≤4.5% 游离水分 ≤4% 粒度（2~4.75㎜≥90 颗粒平均抗压强度 ≥25N 5、开车运行正常巡回检查与协调 系统设备开车投料稳定时，应作好以下相关巡查工作： 原料破碎巡回检查： A、半成品是否够用、指标是否合格。 B、给料机是否出料、出料量是否达到生产要求。 C、破碎机破碎效率是否良好，随时观察物料的粒度变化、有无卡堵现象。 D、振动筛效率是否达到生产要求、震动频率是否稳定，经常检查振动筛有无阻塞、积料和筛网破损现