锅炉检修电力行业标准.doc

编制说明 本方案是为吉化集团动力厂大检修工程编制的。 编制依据 2．1检修任务书 2．2《锅炉检修检修规程》 工程概况 检查2#锅炉省煤器、过热器、及联箱、水冷壁、空气预热器磨损腐蚀情况。 施工准备 4．1技术准备 作业前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容； 编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。 按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。 各级职能人员按要求提前办理有关手续。 4．2现场准备 （1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等； （2）施工用的临时电源及用水点落实好； （3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。 （4）施工用各项材料已到位。 （5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。 （6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。 （7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。 4. 3人员、工机具准备齐全 施工方法 5．1对水冷壁、屏式过热器、一级过热器、二级过热器、高级省煤器、高级空气预热器、低级省煤器、低级空气预热器进行清洗。 5．2在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、喷燃器处、屏式过热器及一级过热器处搭设满膛脚手架。 5．3检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。麻点坑深度不大于1.5mm，胀粗不大于原管径的3.5%，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于50 mm，面积小于10cm2时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。磨损后最小厚度应不小于3.5mm。 5．4抽检水冷壁下弯处、四角喷燃器周围处的水冷壁管进行打磨，测厚。 5．5检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。 5．6检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。 5．7检查空气预热器堵灰情况。 5．8检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。 5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。 5．10检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大于原壁厚的1/3，长度小于100 mm可补焊，否则更换新管。 5．11防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4—1/3管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。 设备名称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求 4.1 锅筒 4.1.1 检修准备 1 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。 2 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。 3 在锅筒内使用的电气设备符合要求。 4 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩 1 工具清点记录齐全。 2 在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生［1994］227号文中第272条、第273条和第274条要求。 3 锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固 4.1.2 锅筒内部装置及附件的检查和清理 1 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。 2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。 3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。 4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。 5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。 6 检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。 7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。 8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗 1 汽水分离装置应严密完整。 2 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。 3 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。 4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。 5 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。 6 锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。 7 清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞 4.1.3 锅筒内的部件拆装 1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。 2 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置 1 安装位置正确。 2 汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。 3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。 4 各类紧固件紧固良好，无松动 4.1.4 内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除 检查锅筒内外壁