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YSK-150A 四柱油压机 使用说明书 八达机器制造有限公司 目 录 前言 2 一、用途及特点 3 二、主要技术参数 4 三、安装与调试 5 四、操作系统 6 五、维护与保养 7 六、常见故障及排除方法 8 七、安全操作与保护 9 八、易损件目录 10 附图： 1．外观图 11 2．液压原理图 12 3．电气原理图 13 4．动梁板俯视图 14 5．上梁板仰视图 15 前言 感谢您使用本公司生产的各种机械、液压、气动产品，为了安全使用，请务必阅读以下注意及警告内容。 注意： 在使用本机器前，请先仔细阅读使用说明书内容，尤其是第一次使用客户。 机器操作人员要保持充沛的精力，疲劳或注意力不集中操纵机器会发生危险。 本机出厂时所配光线保护只起辅助之用，且每次使用前均应检查其性能是否可靠。 液压站上的空滤器盖子不可敞开使用，以防油液污染。 外接电源不良的情况下，请尽量能供给稳定的电压和频率。 警告： 机器安装就位后，请务必用不小于2.5mm2接地线从电控柜内接地端上接地。 非电器专业人员请勿打开电控柜门，以防电击。 没有本厂专业人员或熟悉本机器控制专业人员的指导下，请勿在电控柜内接线，以防损坏电气元件。 发现机器意外失控时，请立即停机检查。 本机为单人操作，严禁多人同时工作。 机器出厂时未配脚踏起动操纵的，机器正常操作中严禁使用脚踏起动操纵。 一、用途及特点： 本机器适用于金属薄板的压印、成型、金属薄板件落料及塑性板材的成形工艺. 本机器的特点是外形美观,结构紧凑,液压控制采用滑阀集成形式。控制灵敏,操作简单,可实现手动调整和半自动循环工作方式。采用按钮集中控制 1．机身采用四柱式结构，结构简单紧凑，便于四面观察。 3．本机液压系统采用滑阀集成块控制，以实现工艺要求的循环动作。 4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。 二、主要技术参数： 项目 单位 规格 YSK150A 主缸公称压力 KN 1500 活动梁最大行程 mm 350 开口高度 mm 900 工作台有效尺寸 左右 mm 800(柱内) 前后 mm 700（边沿） 工作运动速度 顶出 mm/s 210 工进 mm/s 10 回程 mm/s 150 液压系统压力 Mpa 24 电机功率 KW 7.5 电机转速 rpm 1460 使用液压油 L-HM32-68#液压油 机器外形尺寸 左右 mm 1850-2500 前后 mm 1180 高度 mm 2365 三、安装与调试： 安装： 本机应安装在平整地面上，且四周应留出一定的空间以便维修及搬运，若安放在楼上时要严格校核楼板的承压能力，且应有足够的安全系数，安装时应以工作台面基准将机器调致水平。 调试： 1）、擦去防锈油，并对整机进行清洗； 2）、接通冷却水； 3）、向油箱内注液压油（推荐使用68#液压油），注油量约为270升. 4）、接通电源，并检查机体是否接地良好，合上主令开关，启动电机（严禁无油启动），注意电机旋转方向（按标牌箭头所示方向）。 5）、在上下工作台之间的中心位置安放一个直径不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能够承受150吨以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的垫块。 6）、检查行程开关有无松动或是否需要重新调整。 7）、手动：完成前面工作后 按下（泵启）按钮，将压力继电器调至2-5Mpa，（逆时针方向是工作压力调小）； 将选择开关打至手动状态； 按（主缸快进）键，使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力，再按（主缸复位），主缸复位后按料缸顶出和料缸复位；完成手动循环操作。 不需要料缸工作时，将料缸选择开关，打到‘关’位置。 8）、自动： 将（自动/手动）键按至自动状态； 按机床上的启动开关即可完成快下、加压复位等一个循环；（启动开关为中梁板上两按钮或用脚踏开关） 各工序电磁阀动作表请参见液压原理图。 操作系统： 压力调节： 本机液压系统的系统压力及回程腔压力溢流阀调节，一般系统压力调至20Mpa（200kgf/cm）,出厂前已经调节好,用户无需再调节。用户因生产实际需要，需要不同的压力时，只需调节面板上的压力继电器即可; 顺时间方向旋转为工作压力调大,反之调小. 功能选择： 功能选择是指选择自动、手动，按电控箱面板上的按钮可实现上述功能； 急停： 操作面板中间位置设有红色蘑菇头按钮为急停按钮，另外还可以设脚踏急停开关，以备双手操作或调模时急停之用。 维护与保养： 1、液压油应符合标准、无水无杂质。 2、经常检查油位，油面若低于油标的1/2处时应及时补充液压油。 3、要控制油温不得超过60℃，否则应开冷却水强制冷却。 4、一般一年应更换一次液压油并清洗油箱。