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中国材料科技与设备 (双月刊) 煤系高岭土超细煅烧工艺革新探讨 2011年 ·第4期 煤系高岭土超细煅烧工艺革新探讨 赵磊 (朔里矿业有限责任公司高岭土总厂，安徽 淮北 235000) 摘要：淮北煤系高岭土蕴藏量丰富，开发超细煅烧高岭土是其发展的主要方向之一，本文从现有生产工艺出发探讨工 艺革新改造之法。 关键词：煤系高岭土；超细；除铁；煅烧 中图分类号：TD873+2 文献标识码：A 0 前言 2 目前生产线暴露 出的问题及解 决办法 淮北矿区蕴藏着丰富的煤系高岭土资源，仅闸河煤 田 已探明储量达 3．4亿吨，远景储量 4．8亿吨，矿体稳定， (1)在现在的配浆过程中，如果把配浆浓度控制得稍 矿石品位高，高岭土含量大于 95％，与国内其他地区的煤 低 ，则后部湿法除铁时效果明显地比较好。但是相应带来 系高岭土相比有硅铝 比合理，耐火度高，有机质含量低， 一 系列问题：1．浆料经旋流器浓缩后浓度提升不多，对后 煅烧白度高等特点，尤其适合加工精密铸造等行业用耐火 部干燥工段的生产能力要求较高；2．将需要较多的能源对 材料。 浆料进行干燥 ，造成生产成本上升；3．配浆浓度降低后， 现朔里矿业有限责任公司高岭土总厂依托淮北矿区专 生产时间需要相应的延长，除铁时间也将 随着延长，用电 业从事煤系高岭土资源的开发与应用，年生产能力 2O万吨 量加大 ，尾矿及其夹杂量相应加大，造成资源浪费；4．除 以上，是 目前国内唯一一家规模化井工开采，产品品种齐 铁后的精矿浓度降低，即使经旋流器浓缩后，底流浓度有 全的煤系高岭土生产企业。该企业下属的超细煅烧高岭土 所提升 ，但溢流浓度低、量大，即使再用来进行配浆 ，也 生产线 自2003年 12月投产运行 以来 ，经过不断的技术改 将使一部分浆料在这一工段形成闭路循环 ：配浆——除铁 造、工艺革新，年产量由最初的2～3千吨，逐步提升至 目 — — 浓缩——配浆 ，造成资源浪费。 前的8千吨左右。但是全国范围内超细高岭土的发展方兴 但是如果把配浆浓度控制得稍高，则除铁效果明显下 未艾 ，多项工艺技术不断革新。高岭土总厂现有的超细高 降，对后期窑炉煅烧产生不利影响，不仅是煅烧产品质量 岭土生产线面临着进行工艺革新的压力。 下降，产量也将随之下降，产品综合成本将不可避免地大 1 目前超细煅烧高岭土生产线 的 幅上升。 综上所述，在配浆过程中，对浓度的控制将是一个两 情况 难的选择，实际生产时将根据窑炉的实际煅烧质量、产量 超细煅烧高岭土生产线是采用精铸砂粉生产线的副产 情况及除铁情况进行把握。 品200目高岭土生粉为原料进行生产的。首先是把 200目 如果不论配浆浓度大小都能够把除铁后的精矿浓缩至 生粉配成浆料 ，然后进行湿法除铁 ，经浓缩后进行湿法超 规定的浓度以满足后续工段的要求，则可以降低配浆浓度 细磨剥，再进行干燥、打散、高温煅烧、后打散，从而得 争取达到最佳的除铁效果 。目前单独使用某一种浓缩的设 到超细煅烧高岭土。具体流程见下图： 备基本不能够满足这一需求，有的不能够实现连续生产， 有的可以实现连续生产，但浓缩效果达不到要求。我们可 以把这两种设备串联起来使用 ：在进行初