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LNP*耐高温热塑性复合材料 选择耐化学腐蚀性塑料制品 介绍 化学环境为塑料耐久性最严苛考验中的一个。如果加上高温，则 问题更加复杂化。下面是一些新数据，能够帮助您选择适合用途 需要的最佳塑料材料，以对抗这些对材料有破坏性的条件。 有些塑料树脂由于化学结构的原因，在某些溶剂中会发生溶 解，或在接触某些溶剂时发生软化。但除了这些初步认识外， 聚合物的耐化学腐蚀性是很难通过任何简单的方法来预测的。 由于使用要求千差万别，因此即使是确定出进行化学耐腐蚀性 鉴别所使用的测试参数也并非一件易事。此处所报告的研究结 果中，接触高温和化学物质所导致的抗拉强度变化是用来确定 各种不同的环境下的耐化学腐蚀性的标准。 化学物质如何影响聚合物 化学环境通过两种机理降低聚合物的完整性：溶剂 水分在整个热塑性部件内的传输有两种形式：吸 效应和降解效应。主要因素是溶解过程；降解仅是 收和扩散。吸收是指水分子进入树脂内；扩散是 特例，并非常规 指水分子在树脂内进行无规则运动而进行分布。 如果水的接触形式是蒸汽，则平衡吸水率是相对 极性与粘度是影响溶剂效应的主要因素（尽管熔点 湿度（蒸汽分压）的函数。在分压低的情况下， 和沸点温度同样很重要) 。如果溶剂的极性与主要 根据亨利定律(在热塑性材料内水的浓度等于常数 聚合物键的极性相匹配，则机械性能的损失程度最 乘以分压) ，吸水率( 以及由此造成的尺寸变化）与 高。因此，极性匹配程度越高，则聚合物与溶剂越 其存在线性关系。 不兼容。应该通过评估确定哪些材料与环境的极性 匹配程度最低，来选择一种最适合环境的聚合物。 与理想状况（水分子均匀分布）的差异是由于形成 例如，如 1所示，尼龙6/6对于四氯化碳等清洁剂具 了高浓度水分子簇以及在水分子键周围产生了“位置 有耐腐蚀性，而聚苯乙烯和乙二醇（防冻液）却不 效应”所造成的。如果尼龙、聚酯、聚氨酯和聚碳酸 兼容。纯溶剂与非纯溶剂或混合溶剂相比，通常对 酯出现位置效应则说明干燥模塑材的物理性能在潮 聚合物或合成物的影响较小。例如，汽油比乙烷的 湿条件下发生了大幅变化。 影响大。 当热塑性材料浸泡在水中时，水的作用速度比在蒸 水 - 通用化学物质 汽环境下更快。平衡度是否实现在更大程度上受吸 通常最注重的是评估聚合物的耐化学腐蚀性，而过 收作用控制。吸收成为水分接触（即“浸润 ”）的直 于忽视环境中最丰富的液体--水的作用。工程应用中 接因素。任何热塑性材料都不能被水完全浸润，因 所使用的所有聚合物和合成物在水环境中至少具有 为水的表面张力(72.5 dynes/cm)太高。 公称耐受性，否则不得作为工程材料进行使用。 任何玻璃纤维增强型热塑性树脂都不会遇水便溶 解。即使是在微量条件下，水分子与复合材料之间 也绝不会相互发生化学作用(溶解) 。因此，这些材 料经常出现的失效模式，如：膨胀、应力开裂及吸 液一定是由于存在有水分子、离子（盐）杂质、溶 气和细菌所造成的。 2 沙伯基础创新塑料 玻璃纤维增强型尼龙树脂的吸水量会比简单地将树脂 高温聚合物按照耐水解性可分为几个等级。氟化聚 换成玻璃纤维的情况下要少。显然，尼龙树脂酰胺基 合物对所测试的各种材料的耐受性最好，并且对水 比水分对对玻璃纤维上浆系统更具有亲合性。玻璃纤 性化学腐蚀的耐受性也是最好的。而尼龙和聚酯的 维增强型尼龙树脂的另一个特征是比未增强型尼龙较 总体耐受性最差，对水性化学腐蚀的耐受性尤其 不容易发生应力开裂。目前尚不清楚这种应力开裂的 差。聚酰亚胺显示了良好的总体耐受性，但对水基 机理，但玻璃增强材料通过沿玻璃纤维而不是在树脂 碱腐蚀的耐受性差，在高温下对芳香族化学腐蚀的