烧成负荷试车方案（附件）.docVIP

烧成系统负荷试生产方案 一、烧成系统生产调试条件 为保证工厂水泥生产线生产调试顺利进行，必须完善和检查与有关的以下各项准备条件。外部条件 1）石灰石的数量和质量满足生产要求。 2）进厂粘土质量和数量能满足生产要求。 3）进厂铁粉质量和数量能满足生产要求 4）进厂生产用燃料质量和数量准备好。并准备足够的燃料油以便点火烘窑使用。 5）生产线供水必须畅通，并能保证连续供水，水量和水质能满足正常生产要求。 6）生产线供电正常，且关键设备必须有保安电源（如回转窑辅助传动电机、冷却机一室风机，喷煤管移动小车等）７）与外部通讯系统能及时有效地工作 2、内部条件 1）建立设备预检修和设备抢修保证系统，人员到位、组织落实、生产工人要熟悉设备的操作规程，并落实防范措施。 2）建立生产人员安全保证体系，人员到位，对职工进行必要的安全知识教育，防护用品分发到位；窑尾捅料操作人员，必须熟悉安全规范及操作要领，坚决杜绝因违反操作规程而发生的恶性事件；准备必要的防护用具（石棉衣裤、石棉手套及防火面具至少四套），以防烫伤，人员考核上岗，并备有应急用的救护车辆、防火消防车３）内部通讯必须畅通，生产线关键部位如：、、、系统必须备有足够的无线对讲机，以保证现场人员与指挥人员及时联系４）施工、安装完毕，道路完全畅通,各生产工作面清洁干净,无杂物,一切与试生产无关的设施、工具、材料等都必须挂有警示牌5）为生产服务的各走道，各楼梯平台、栏杆、孔洞栏杆、楼梯等必须安全可靠，畅通无阻，对于行人易碰设施及危险部位必须挂有警示牌。 6）生产用照明等公用设施需正常、可靠，损坏的要及时修理。 7）试车前要按设备说明书要求加上所需的润滑油，需要冷却的设备其供水系统要畅通可靠，生产线上一般设备需要连续经过8小时以上单机试运行，重要设备需要连续经过24小时单机试运行，确认安装合格并验收后，方可进行联动试车，对单机运行设备要求进行必要的测试，必须有记录，施工、安装单位在验收的同时要及时提交竣工图。 8）对单机试车中出现的问题，要及时处理、不留隐患，处理的结果要记录备案。 9）空气炮，便于在调试过程中发现预热器易结皮堵塞部位安装空气炮，解决预热器堵塞问题。 1、目的与任务 全面检查工艺及设备是否满足设计负荷生产要求。 2、试车流程 领导组下达负荷试车指令 调试组协同领导组负责生产组织、协调工作，调试组人员参与操作，DCS人员跟班配合，车间负责现场巡检并做好记录 各专业组对生产过程进行专业保驾 领导组成员跟班值班 三、负荷试生产协调会 1、试生产期间，每天召开试生产协调会，由领导组主持，各相关负责人参加； 2、遇重大问题需协调处理时，由领导组召开临时专题会议； 3、每次会议均有专人记录重要问题的讨论，决策整理成纪要。 四、负荷试生产过程中的修、改程序 1、各车间、专业负责人以书面形式将问题反映到调试及试生产领导组，相应专业组确认后通知安装单位或机修人员处理； 2、对于重大技术问题，由领导组召集相关人员分析，并提出处理方案，通知安装单位或机修人员处理； 3、试生产过程中的检修，由设备专业组协调安装单位或机修人员实施。 五、负荷试生产过程中的安全管理程序 1、严格遵守公司的《安全操作规程》及相关安全制度，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； 2、参加试生产人员均应熟悉现场工作程序，设备工作原理和试运转的安全知识； 3、各项安全措施由安全督查组牵头，各单位落实执行。 六、系统负荷试车人员安排及职责 序号 人 员 安 排 职 责 指挥组 指挥： 副指挥： 成员： 协调处理试车过程中发生的各类问题 机械保驾 电气保驾 自动化保驾 岗位人员具体安排 管辖范围 白班 夜班 具体职责 中控操作员 生料均化及入窑系统（均化库底到入窑提升机卸料口）巡检 窑尾预热器及分解炉系统（一级预热器到窑尾）巡检 窑尾废气处理系统（增湿塔到窑尾尾排风机）巡检 窑中系统（窑托轮、润滑油站、）巡检 窑头系统（篦冷机到熟料库顶设备）巡检 机电工保驾人员 七、开机顺序: 依次启动各组设备 窑头一次风机起动→点火油泵起动 →现场点火 →窑头喂煤系统起动→油煤混烧→加煤减油→停点火油泵→窑尾高温风机系统起动→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动 →窑中传动润滑系统起动→窑主传动起动（尾温850℃时）→分解炉喂煤系统起动→喂料系统起动→分解炉喷煤点火（尾温950～1050℃、分解炉出口温度850～900℃，放下下料翻板阀）→窑尾高温风机拉风→投料→窑头排风机起动→窑头电收尘送电→低温段风机起动→正常操作。 八、烧成系统负荷试车负荷试车是整个生产调试的重点，做好负