10-精铸作业指导书(2014修订)2.doc

柳州金特机械有限公司 技术质量部 精铸作业指导书 JTJZ 2014年5月修订 目 录 JTJZ/01-2013 精铸熔炼焙烧作业指导书 3JTJZ/02-2013 精铸制壳作业指导书 4 JTJZ/03-20精铸件蜡模作业指导书 5 JTJZ/04-20精铸件蜡处理作业指导书 6 JTJZ/05-20精铸件清理作业指导书 7 JTJZ/0-2013 水玻璃模数化验操作指导书 JTJZ/07-2013 氯化铵浓度化验操作指导书 JTJZ/08-2013 光谱分析操作指导书 精铸熔炼焙烧作业指导书 JTJZ/01-2014 名 称 精铸件 工序 熔炼、壳模焙烧 本操作指导书是生产现场操作人员进行精铸件熔炼操作的指导性文件和必须遵守的基本原则。 熔炼之前，检查设备交接班情况，无异常可通电工作。 按成分控制表要求配比称量各合金元素，并做好记录。 装好料即可送电熔化，开始用较小的功率，当功率稳定后，用最大功率熔化，直至钢水熔清。 在熔炼过程中要关注钢水的熔化情况，防止钢料“架桥”现象发生。 当炉料熔清后，取样做炉前化学成分分析，按分析结果调整钢水成分，取样后不再加废钢料，需要时可加同材质的浇冒口料。炉前成分合格后可出炉浇注。 炉前成分合格样要装袋保存一个月备查。 调整成分后进行脱氧，脱氧剂加入顺序为锰铁 硅铁 铝，脱氧后应静置2-3分钟，使脱氧产物上浮，出炉前拔净炉渣。 调整钢水温度至1600℃---1615℃，准备出炉浇注，浇注前用吸管把壳模内的砂子、杂质吸除干净，浇注过程降低功率，保持炉内钢液温度。 壳模的焙烧温度为800℃---900℃，最佳温度为850℃，保温时间为0.5--2小时，小件取下限，厚大件如中齿体等取中上限。焙烧良好的壳模表面呈白色，出炉时不冒黑烟；壳模表面颜色较深或呈深灰色，则为焙烧不良，此种情况下的壳模不能浇注，应复烘，复烘次数不宜超过两次。浇注时尽量避免冷模浇注。 焙烧好的壳模摆放于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，在壳模空隙处填砂，以防浇注时壳模开裂而漏钢水。 浇注时注意挡好渣，防止钢水把渣及浇包上的砂带入到壳模内，同时浇注时要对准浇杯内部，不得浇到浇杯的上面，以便造成夹砂、夹渣缺陷。 认真填写熔炼原始记录，原始记录表应清晰。用完的记录表应交回车间妥善保存。 在壳模烘烤仪表记录纸上工作的每一条曲线上对应标上班别、日期、炉数，并按要求保存。 炉台、生产场地保持干净整洁，按要求做好“6S”工作。 精铸制壳作业指导书 JTJZ/02-2014 名 称 精铸件 工序 制壳 按工艺要求配比涂料，先称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，将粉料和活性剂加入到水玻璃中，搅拌25-30分钟，使粉料与水玻璃充分润湿，然后面层和过渡层涂料静置回性4小时以上，加固层涂料搅拌好可直接使用。涂料静置30分钟以上的，使用前需要搅拌5-10分钟方可使用。 涂料配比 层次 水玻璃% 石英粉% 硅微粉% 高铝粉% 洗涤剂% 正辛醇% 水（占水玻璃）% 粉液比 水玻璃密度 备注 面层和过渡层 28-30 45-47 10 0.05 0.05-0.1 15 1.25-1.35 1.275-1.29 有硅微粉用 28-30 55-57 0.05 0.05-0.1 15 1.25-1.35 1.28-1.3 无硅微粉用 加固层 40-50 20-25 20-25 1-1.1 1.32-1.37 涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除。同时应避免涂料局部堆集。面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，然后用手工抛砂。 用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，—0.1%渗透剂（JFC或OP—10），以提高壳模的硬化速度。 硬化时间面层为8—10分钟，加固层在有渗透剂时为15---20分钟，没有渗透剂时为20-30分钟；面层和过渡层硬化后的风干时间不小于2小时。加固层硬化后的风干时间以30---45分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限，其原则应以壳模“不白不湿”为准。 做加固层时要注意每层上涂料前要吹净上层的浮砂，以防影响壳模强度。 氯化铵浓度每个班工作前化验一次，根据化验结果及时补充氯化铵，补充后要搅拌均匀。 模壳涂挂完后，一般放置4--8小时后可进行脱蜡。脱蜡前要仔细砍切浇口杯，吹掉浇口杯的浮砂。 用热水脱蜡，脱蜡水应避免有沸腾现象。脱蜡时间不宜过长，一般件为20---30分钟，