商品混凝土外加剂的认知与误区.doc

商品混凝土外加剂的认知与误区 ?1、关于减水率的认知误区 减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入，能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土结构改善，强度提高，在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。因此，减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。?? 看到减水剂能提高强度，并大量节约水泥的重大作用，施工人员误认为配制商品混凝土使用减水剂时，减水率越高越好，甚至在配制低标号混凝土时也要求较高的减水率。通常情况下，随着减水率的提高，混凝土强度也会越来越高。对于水胶比较高的混凝土，用水量的减少混凝土的干燥收缩也会降低，对提高混凝土强度，减少混凝土收缩开裂当然十分有利。但目前混凝土施工普遍设计水胶比都比较低，由于自收缩已不容忽视，如果再大幅度减少用水量，会加大混凝土内部干燥收缩， 从而加大了混凝土自收缩，加之商品混凝土配制一般都同掺缓凝剂，由于水化较慢，混凝土较长时间不凝，混凝土表面失水严重，更加大了混凝土收缩开裂的风险。 当然，有些人会说，我们可通过浇水养护来防止混凝土干燥收缩，但极低的水胶比混凝土都较密实，所浇水很少能渗透到混凝土内部，也很难达到补充缺水的目的。?? 笔者曾测试过三种常用减水剂——糖蜜、木钙、萘系减水剂的最高减水率，分别为6%、8%、20%。萘系高效减水剂最高，但掺入上述减水剂后混凝土收缩值却是萘系产品最大。而低减水率的糖蜜却最低。?? 通过减水提高强度来减少水泥用量这是普遍的习惯。但如果大幅度减少水泥用量，水泥浆过少，由于水泥浆层太薄，更易产生微裂缝，混凝土极限延伸率减小，混凝土抗拉强度下降，过量减少胶凝材料用量还会提高混凝土弹性模量，在相同干缩变形及温度变形时，变形应力增大，混凝土易产生开裂。?? 一些高减水率的减水剂品种，保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。?? 笔者调查发现，目前商品混凝土早期开裂较多，其中70%以上都发生在采用较高减水率外加剂的混凝土中。不难看出，采用高减水大量节约水泥既不科学，也不经济。过分强调减水率是对减水剂认识的一大误区。 2、解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径是增加缓凝剂的用量?? 商品混凝土加水搅拌后，随着时间的延长，坍落度也会慢慢减小，这是商品混凝土施工中的正常现象，但是对于在短期内坍落度迅速损失则会使混凝土无法浇注施工。为解决商品混凝土坍损，通常在外加剂配制过程中都会适量加入缓凝剂，这就给施工人员误认为，增加缓凝剂用量是解决商品混凝土坍落度损失的唯一途径。?? 混凝土坍落度损失是多种因素造成的，最大的影响因素当然是水泥水化加速，但也不可忽视水泥的二次吸附的影响。水泥水化加速除水泥细度外，水泥中调凝剂用量，水泥中铝酸三钙的含量，施工温度都会影响水泥的水化速度。掺用缓凝剂当然可以抑制水泥水化，但由于水泥品种不同，水泥中矿化成份差别较大，并非只要 是缓凝剂都能抑制这些矿化成份的水化。如一些缺硫缺碱水泥，缓凝剂的加入却会加速水泥水化，加大坍落度损失。掺入硫酸盐早强剂补充水泥中三氧化硫不足却能抑制水化速度，减小坍落度损失。糖类缓凝剂用于C??3A含量高的水泥没有缓凝保坍效果，用于高碱水泥还会加速水泥水化甚至使混凝土产生速凝。 水泥混凝土掺入减水剂后，由于减水剂的吸附分散作用，水泥粒子是分散的，大量游离水的存在使混凝土流动性改善，混凝土具有较大的坍落度。由于水泥活性及其它影响因素，一定时间后水泥粒子又会重新吸附在一块并包裹了大量游离水，促使混凝土坍落度损失加大。解决上述现象增加缓凝剂用量根本无效。而同掺少量引气剂，细密的气泡能有效地隔离水泥粒子，使之无法相互吸附，可以减小坍落度损失。?? 即便采用了适用的缓凝剂，用量也不宜无限增大。缓凝剂的大量掺用，不但增加了施工成本，更会影响混凝土早期强度并影响施工进度。过量掺入缓凝剂，混凝土长时间处于塑性状态，骨料下沉塑性收缩增大，混凝土水份大量蒸发，在水泥水化前失水太多还会使混凝土出现粉化现象，强度下降。?? 不难看出，解决商品混凝土坍落度损失问题，应找出造成坍落度损失的主要影响因素。采取适当的保坍措施，而并非任意加大缓凝剂的掺用量就能解决。?? 3、掺用引气剂会降低混凝土强度?? 商品混凝土掺用引气剂可以有效地改善混凝土的和易性、流动性、可泵性、保水性，更重要的是混凝土中掺入了引气剂后可以有效地提高混凝土抗冻、抗渗等耐久性能。研究还表明，商品混凝土中掺用引气剂还可以防止混凝土中水泥粒子的二次吸附，减小坍落度损失。目前日本等国家在混凝土施工中已经几乎没有不掺引气 剂的混凝土。而将不掺引气剂的混凝土称为特殊混凝土。?? 目前我国许多混凝土施工企业还未掺用引气剂，主要是施工人员认为混凝土中掺用引气剂会降低强度