某试验室蒸汽管道安装施工方案.docVIP

****试验室 蒸汽管道安装 施 工 方 案 编制：　　　　　　　　　一 审批：　　　　　　　　　一 批准：　　　　　　　　　一 ******安装有限公司 二Ｏ一五年九月 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工应具备的条件及施工准备 4.管道安装质量控制流程图 5.管道组成件的检验 6. 焊接 7. 管道安装 8. 管道压力试验 9. 管道冲洗及吹扫 10. 施工安全措施 11. 文明施工 12. 附件 1.编制说明 1.1本方案仅适用于七一九所藏龙岛新区3号试验室蒸汽管道工程安装； 1.2 为提高本项目中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案； 1.3施工内容：室内部分采用无缝钢管架空敷设，室外部分沿蒸汽管沟敷设，设计压力2.8Mpa，设计温度为232℃，管材为（GB5310-2008）12Cr1MoVG，工作压力为1.5~2.8MPa, 工作温度：饱和蒸汽（207~230.5℃）。 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50235-2010 2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50184 - 2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ GB50236-2011 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB 50683-2011 2.5《压力管道安全技术监察规程—工业管道》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ TSGD0001-2009 3.施工应具备的条件及施工准备 3.1施工应具备的条件 3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.2施工准备 3.2.1技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。 3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。 3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。 3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 4.管道安装质量控制流程图 5.管道组成件的检验 5.1一般规定 5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。 5.1.2钢管的质量证明书上应注明： a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。 b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 5.1.4管道材料的库房管理 a)管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。 b)管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。 5.2阀门的检验 5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。 5.2.2阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010；《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行试验。 5.2.3试验介质需采用洁净水。 5.2.4试验压力及时间 5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、 填料无渗漏为合格。 5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。 5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 5.3其它管道组成件的检验 5.3.1弯头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。 5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5.3.4垫片的检验 垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。 5.3.4.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3㎜垫片的极限偏差为±0.20㎜，同一垫片的厚度差应不大于0.20㎜；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘