水电工程中压力钢管安装技术及质量分析.docVIP

修改意见：已经和作者再次沟通，不需要什么工程数据，文中写的是大管的安装方法，作者要求写小管的安装方法，只改下面标注的一段就可以，请老师再搜些资料，修改一下，等提稿发表，8.25下午交稿！ 水电工程中压力钢管安装技术及质量分析 赵泽华 中国水电建设集团十五工程局有限公司, 陕西 西安 710065 摘要：钢衬钢筋混凝土管道作为近年来我国发展迅猛的新结构形式，目前成为高水头、高流速水利水电项目输水建筑物结构设计的首选，而压力钢管作为钢衬钢筋混凝土结构的重要组成部分，也迅速成为工程建设者关注的对象。同时，随着水利水电事业的发展，高山峡谷地区、高水头、大型、超大型水利水电工程日益增多，压力钢管的管径、厚度、材质强度、制作强度、制作难度等也在不断加大。 关键词：水电工程；压力钢管安装技术；质量 导言 水利水电工程是通过建造挡水建筑物聚集水能，利用引水发电建筑物将水的势能转变为水轮机的动能、进而通过电磁感应原理转变为电能等一系列大型土木工程的统称。其中，输水建筑物负责水利水电工程运行中水的引导、输送，运行中长期承受压力水流的冲蚀破坏，运行工况差，对其结构设计、施工质量等都提出了更高的要求。 1 压力钢管的施工质量组织方案 在压力钢管的安装施工过程中，为保证电站厂房工程的整体工程质量和工期，必须对压力钢管的安装质量控制方案和组织管理方式进行科学制定，从而保证项目施工的质量管理有据可依。施工现场成立以项目经理为主的质量保证体系，对压力钢管的安装质量进行全面控制和管理，并依据《国家建筑设备施工安装给水工程验收规范》BJ242－82，及《水利水电工程施工质量评定表》来加强单元工程(或工序质量)的质量控制。施工过程中，要严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后，必须进行单元工程质量评定。 2 压力钢管安装技术及质量分析 2.1 水利水电工程中压力钢管的安装流程 2.1.1 测量放线。应该结合图纸计算坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。 2.1.2 铺设轨道。根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各1.6m。在垂直于各引水下平洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm。 2.1.3 确定始装节。在安装压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节Φ7740mm×135mm压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运入各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。 2.1.4 选择吊具。根据重量选择吊具。滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。 2.1.5 管节安装控制。管节的安装与控制是一项重要的施工环节，在控制的过程中，需要保证吊装的准确性，施工人员应先对需要对接的钢管管口进行必要的检查，这有利于对接工作顺利的进行。完成准备工作后，则正式开始吊装，为了降低误差，还需要做临时支撑进行加固，工作人员需要在测量点进行调整，这一过程需要用到吊线坠以及钢卷尺，两种工具可以检测对接的管口是否存在偏差。 　　2.2 实施焊接 　　（1）进行焊前准备：进行焊根清理前除去渗碳层，对坡口准备和焊接区进行清理。 施焊前对坡口型式和尺寸做到认真检查使其满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水锈、灰尘等脏乱物清理干净。应将焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度在一定标准范围内的专用场所，并由相关工作人员保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干，确保工作的安全性。 　　（2）焊件组装：要使焊件平齐对接，最大限度使角焊缝连接的焊件贴紧，保证焊接对接的精准缩小焊接误差。通常情况一般要求不留间隙。且要求焊件组装局部间隙和累计长度都应在规定的标准范围。　　2.3 钢管焊接质量检验 　　现场焊接检查员必须严格监测和控制并对每条焊缝进行施焊记录，严禁在非焊接部位的母材上引弧，调试焊接电流及焊接临时支架。由内侧开始施焊，采用多层多道焊接。焊接时应仔细清除每道的熔渣、飞溅物，自检合格后方可进行下层（道）焊接。完成内侧焊接后，使用碳弧气刨进行外侧清根，清根时先将根部的缺陷清除干净，然后清除渗碳层、氧化物则通过使用磨光机并修整，同时检查根部有无缺陷，采用表面探伤方法进行检查必要时。开始内外壁防腐工作前要安装节焊接及检验完毕合格，重点是焊缝两侧及钢管内外壁由于安装损伤的部位。防腐前将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范的规定清除。 2.4 防腐层施工 　　涂料层：除锈验收合格后