混泥土搅拌桩施工专项方案.docVIP

目 录 一、编制依据 0 二、工程概况 1 三、施工准备 2 四、施工质量要求 4 五、施工工艺及施工注意事项 5 六、施工进度计划 7 七、水泥搅拌桩的材料要求 7 八、搅拌桩施工质量控制 8 九、水泥搅拌桩质量检验要求 9 十、水泥搅拌桩施工质量保证措施 10 十一、工期管理目标与保证措施 11 十二、安全保证措施 13 十三、环保和文明施工管理目标与保证措施 18 一、编制依据 1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分） 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 7、温州市城市中央绿轴公园（温州大道—瓯海大道段）规划道路、月落垟路、东垟路市政道路工程施工图； 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》； 二、工程概况 预搅启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度； 边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面； 搅拌时当出桩顶浆夜溢30s； 关闭送浆泵和搅拌机械； 完成单桩施工。 施工工艺流程框图 （二）施工质量控制及事故注意事项 1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。 2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为60.05kg/m，采用R42.5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。 4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。 5、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。 6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。 8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。 六、施工进度计划 在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，详见月施工进度计划。 七、水泥搅拌桩的材料要求 水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2008的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定： 1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L； 2.含盐量不得超过5000mg/L； 3.PH值不得超过4. 桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。 八、搅拌桩施工质量控制 （一）严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 （三）确保加固桩体强度和均匀性。 施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩