蓄热燃烧技术在石油化工管式炉应用的前景分析论文.pdf

化 工 进 展 INDUSTRYANDENGINEERINGPROGRESS ·344· CHEMICAL 2006年第25卷增刊 B36 蓄热燃烧技术在石油化工管式炉应用的前景分析 赖周平 (北京华福工程有限公司，北京100101) 石油化工管式加热炉与冶金行业的加热炉共同 石油化工管式加热炉具有以下特点。 的地方，是有一个由耐火材料包围的燃烧室，在其 (1)被加热的物质在管内流动，这些介质通常 底部或侧面设有燃烧器，不同之处是在石油化工管 都是易燃、易爆的烃类物质，与锅炉相比，它的危 式炉内布置的是传热管。利用燃料燃烧产生的热量 险性更大。 将流经管内的工艺介质加热到所需的温度。 (2)加热方式为直接受火式，燃烧的是气体或 石油化工企业常有的炉形按其外形分圆筒形和 液体。任何泄漏都可能造成爆炸或火灾。 Mw 方形两种。圆筒形管式炉适用于热负荷小于30 (3)管式炉通常处在高温高压条件下运行，操 的场合。当热负荷大于30MW以上时则采用方形 作条件苛刻。一般加热型的加热炉，炉管的壁温在 管式炉。如果按传热的类型可分为纯辐射炉和对流． 400,-一650℃。而加热反应型的加热炉，炉管壁温在 辐射型管式炉。 850～1000℃。操作压力一般在1-3MPa，而高压 炉型的选择要根据工艺介质、操作条件和结构 加氢加热炉高达18～20MPa。 材料等因素来确定。热负荷小于lMW时，采用纯 (4)长周期连续运转，不间断操作，操作周期 辐射的圆筒炉；热负荷在1一30MW时，选用辐射． 一般在1-3年，最长可达5年。因而对加热炉的可 对流型的圆筒炉：当管内介质易裂解、易结焦时宜 靠性要求很高。 选用卧管(水平管)底烧炉型；当管内介质为气． (5)在石油化工投用的管式炉通常具有较高的 液两相流时，宜采用卧管炉；如果炉管材料价格昂 热效率。热效率是衡量燃料消耗、评价炉子设计水 贵，为了尽量减少炉管用量，宜采有双面辐射炉型； 平、操作水平的重要指标。20世纪70年代以前， 当介质的流量特别大，允许压降又特别小时，宜采 炉子的热效率只有60％-一70％，最近己达到85％～ 用集合管连接、多路并联的门型管或u形管的方 92％。根据中国石化的行业标准要求，对于低硫燃 箱炉。 料(含硫量O．1％)的加热炉的效率指标应符合表 管式加热炉的结构如图1所示，由辐射室、对 1的规定。 流室、炉管、空气预热器、烟囱、燃烧器和通风系 统等多个部分组成。 表1石油化工管式炉热效率指标 管式炉在石油化厂具有举足轻重的作用，管式 炉的能耗很高。管式炉的能量消耗在生产装置中约 占80％～90％。它的投资占15％左右，高的可达 30％。此外，由于加热炉在燃料燃烧时的噪声和烟 气排放也对环境污染造成相当严重的影响。这些因 素都必须在加热炉设计时加以考虑。