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钢筋连接施工操作工艺 1.钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安 装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数 →施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查； 电渣压力焊施工工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电； 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触（150mm 区段内）的钢筋 表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸 不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正， 以保证钢筋端面垂直于轴线。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊注焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电 时间。 安放引弧用的铁丝球：安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择注焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电 源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同时， 电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热 排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。 接头焊毕，应停歇20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊注焊接施工注中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应 切除。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批， 不足300 个接头仍作为一批。 焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一 个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个 试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电弧工作电压和电渣工作电压 的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数 范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止下钢筋错位和夹具变形。钢筋 焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳 直，然后稍延滞1-2 分钟后卸下夹具。 电渣压力焊可在负温（不低于-20℃）条件下进行。在雨、雪天不宜进行施焊，必须 进行施焊时，应采取有效的施工遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。 2.钢筋直螺纹套筒连接 1）钢筋准备： ? 直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料；要求钢筋下料断面 垂直钢筋轴线，无马蹄形、弯曲头。 ? 现场套丝。套丝过程中操作工人用牙形规、环规，逐个检查丝头的加工质量。套 丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也 不得用机油做切削液。 ? 钢筋端部螺纹采取 10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺 纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。 ? 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，保护加工好的钢筋端部螺纹不致在 运输过程中碰损。 2）钢筋套筒准备： ? 钢套筒机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格 证，分批验收。钢筋套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精 度等级应符合产品设计图纸的要求。 3）接头检验： ? 钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合《钢 筋机械连接通用技术规程》的各项规定。 ? 滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹 配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。 ? 施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每 500 个 接头为一批，不足500 个也作为一批，每批截取3 个试件做单向拉伸试验。 ? 全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。 4）钢筋现场连接施工： ? 将加工好的钢筋运至施工作业面，并回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。 ? 将待连接钢筋拧进连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢 筋接头是否干净、完好无损。