路基路面课程讲义第十二章.pptVIP

第五节 工业废渣稳定类基层/底基层 ◆1、工业废渣材料 ?道路工程中应用的工业废渣主要是指工业生产过程中所产生 的具有一定水硬性特点的无机工业废料，如：粉煤灰（fly ash ）、煤渣、钢渣、高炉渣、铜矿渣及各种下脚料。 ?工业废渣一般可在有水的条件下与石灰等碱性材料共同作 用，产生火山灰反应，稳定各种粒径不同的土。 ?工程应用中一般采用石灰稳定工业废渣或与工业废渣共同稳 定土，其中最常用的工业废渣为粉煤灰，形成石灰粉煤灰稳 定路面基层，简称为二灰稳定类基层。 第三节 石灰稳定类基层/底基层 ◆2、石灰稳定材料的强度形成机理 ?四种作用中，主要是离子交换作用与火山灰作用，是构成石灰 土早期强度的主要因素，后期强度则更多源于碳酸化作用和结晶 作用。 ?由于石灰与土发生了一系列的相互作用，从而使土的性质发生 根本的改变。在初期，主要表现为土的结团、塑性降低、最佳含 水量增加和最大密实度减小等。后期主要表现为结晶结构的形 成，从而提高其板体性、强度和稳定性。 第三节 石灰稳定类基层/底基层 ◆3、石灰稳定材料的强度影响因素 1）土质： 各种成因土都可用石灰稳定，但塑性指数低于10以下的低塑性土（这与 水泥稳定土刚好相反）不适宜稳定，更适宜于稳定粘性土，尤其是塑性指数 在12～20的粘性土。 原因：粘性颗粒的活性强、比表面积大、表面能大，掺入石灰稳定材料 后，形成的四种作用比较活跃，因此石灰土强度随土塑性指数的增加而增大。 重粘土虽然粘土颗粒含量高，但是不易粉碎和拌和，稳定效果反而不好。 第三节 石灰稳定类基层/底基层 2）石灰质量： 石灰应采用消石灰粉或生石灰粉，对高速公路或一级公路宜用磨细的生 石灰粉。石灰质量应符合III级以上的技术指标，并要尽量缩短石灰的存放 时间。 石灰剂量＝石灰质量／干土质量。 石灰剂量对石灰稳定土的强度影响非常显著。在石灰剂量较低时（小于3～4 ％），起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度、 和易性等得到改善；随着剂量的增加，强度和稳定性均提高，但剂量超过一 定范围后，强度反而降低。 ?常用最佳剂量范围：对于粘性土及粉性土为8～14％；对砂性土则为9～16 ％。最终根据结构层技术要求进行混合料组成设计。 EDTA滴定法 第三节 石灰稳定类基层/底基层 3）石灰剂量 石灰剂量是石灰质量占全部土颗粒的干质量的百分率，即： 0.1mol/L乙二胺四乙酸二钠 第三节 石灰稳定类基层/底基层 4）含水量： 最佳含水量及略小于最佳含水量时最易压实达到较高的压实度。 石灰稳定类材料的最佳含水量需要通过标准击实试验进行确定，经验公 式为：石灰土的最佳含水量＝素土的最佳含水量＋拌和过程中的蒸发量 （约在1.5%左右）＋石灰反应所需的水（0.2×石灰剂量）。 5）密实度： 石灰稳定土的强度随密实度的增加而增长。实践证明，石灰稳定土的密 实度每增减1%，强度约增减4%左右。而密实的石灰稳定土，其抗冻性、 水稳定性好，缩裂现象也少。 第三节 石灰稳定类基层/底基层 6）龄期： 石灰稳定土的强度随龄期增长，一般初期强度较低，前期(1～2个月)的 增长速率较后期快 。其强度与龄期的关系可表示为： Rt ? R1t ? R1—一个月龄期的抗压强度； Rt—t个月龄期的抗压强度； β—系数，约0.1～0.5。 7）养生条件（温度与湿度）： 温度高，物理化学反应快，强度增长快；反之强度增长慢，在负温条 件下甚至不增长。因此，要求施工期的最低温度应在5℃以上，并在第一次 重冰冻(-3～－5℃)到来之前1个月～1个半月完成。 在一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中养生要好。 第三节 石灰稳定类基层/底基层 ◆4、石灰稳定类材料的缩裂防治 1）严格控制压实含水量：石灰稳定土含水量过多产生的干缩裂 缝显著，压实时含水量应略小于最佳含水量。 2）严格控制压实标准：压实度小时产生的干缩比压实度大时严 重，应尽可能达到最大压实度。 3）严格养生条件：干缩发生在成型初期，要重视初期的保湿养 护，保证石灰稳定土表面处于潮湿状况。 4）禁防干晒：石灰稳定土施工结束后可及早铺筑面层，使石灰