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压力管道系统试验工艺导则 压力管道系统试验工艺导则 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。 一般要求 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般按表1的规定进行： 表1 管道系统试验的项目 工作介质性质 设计压力(表压MPa) 强度试验 严密件试验 其他试验 液压 气压 一 般 ＜0 作 任 选 真空度 0 - 充 水 - - ＞0 作 任 选 - 有 毒 任 意 作 作 作 - 剧毒及甲、乙类火灾危险 ＜10 作 作 作 泄露量 ＞10 作 作 作 - 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。 管道系统试验前应具备下列条件： 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定； 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查； 清除管线上的所有临时用的设施； 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃； 具有完善的、并经批准的试验方案。 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查： 制造厂的管子、管道附件的合格证明书； 管子校验性检查或试验记录； 管道加工记录； 阀门试验记录； 焊接检验及热处理记录； 设计修改及材料代用文件。 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1 ~ 1．5m／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。 试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。 水压试验 水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。 水压试验的压力按表2的规定进行。 表2 水压试验压力 管道级别 设计压力P 强度试验压力 严密性试验压力 真 空 -- 0．2 0.1 中 、 低 压 地上管道 -- 1．25P P 埋地管道 钢 -- 1．25P且不小于0．4 不大于系统内阀门的单体试验压力 -- 铸铁 ≤0．5 2P P ＞0．5 P十1．5 -- 高 压 -- 1．5P P 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般动力管道在试验压力下保持10分钟；化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重1．5kg以下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02MPa，即认为合格。 液化石油气管道强度试验采用水压，试验压力为1．5P，试验时间20min，无变形和渗漏为合格。严密性试验介质采用压缩空气或惰性气体(如氮气)，试验时间为12—24h，气体小时平均漏