05数控编程-第五单元-型腔铣.pptVIP

第五单元-型腔铣 一、型腔加工的形式 例：上图所示的螺旋线程序 G91时：G91 G17 G03 X-30 Y30 Z10 R30 F100; G90时：G90 G17 G03 X0 Y30 Z10 R30 F100; * 型腔是指有封闭边界轮廓的平底或曲底凹坑，当型腔底面是平面时为二维型腔。是型芯加工的扩展，它既要保证型腔轮廓边界，又要将型腔轮廓内的多余材料铣掉， 1、封闭区域型腔零件，如图a 2、有岛屿型腔零件，如图b 3、加工步骤分三步：型腔内部去余量、型腔轮廓粗加工、型腔轮廓精加工 二、下刀方式 ①使用键槽铣刀沿Z向垂直下刀，如图a； ②使用立铣刀斜插式下刀，如图b；（层切） ③螺旋下刀，如图c。（层切） b.斜插式下刀(立铣刀) a. Z向垂直下刀（键槽刀） c.螺旋下刀(立铣刀) 三、走刀路线 ①行切法，进给路线短，起点终点每次进给留有残余，表面质量较差，如图a； ②环切法，表面质量较好，但每次向外扩展时刀位点计算复杂，如图b； ③综合切削法，既获得较好表面质量，路线又较短，如图c。 b.环切法 a. 行切法 c.综合切削法 四、刀具选择 型腔加工常用刀具：立铣刀、键槽铣刀，刀具半径R小于零件内轮廓面的最小曲率半径。 粗加工型腔行切时，两次切削的间距通常取刀具直径的70%-90% 在XY平面圆弧的终点坐标为（0，30），直线轴（Z轴）的进给距离为+10。 五、编程指令 ：螺旋插补编程 六、型腔零件加工 例1：如图所示，工件毛坯为130mmX90mmX16mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工件中间的矩形槽，其它特征不考虑。 1、图纸分析 2、刀具选择 最小圆角R6，选精加工 刀具?10，粗加工?14， 主轴880r/nin，进给120 3、工件装夹 4、工件坐标系确定 5、下刀方法与粗加工方法:避免垂直下刀，采用螺旋线下刀，走两圈，一圈走深1.5，R为11 走刀路线：M-I(两圈螺旋下刀)-A-B-C-D-E-F-G-H 6、程序编制 粗加工走刀路线： M-I(两圈螺旋下刀)-A-B-C-D-E-F-G-H 67.5,57.5 G 22.5,57.5 H 67.5,50 F 24,45 22.5,50 22.5,41 67.5,41 67.5,32.5 22.5,32.5 35,45 I E D C B A M 坐标 O1113 %1234 N1 G00 G90 G54 X35 Y45 Z50； N2 S800 M03； N3 M07； N4 G43 H01 G00 Z5； N5 G01 Z0 F80； N6 X24 Y45 F120； N7 G02 I11 J0 K-1.5 F80； N8 G02 I11 J0 K-1.5 ； N9 G01 X22.5 Y32.5 F120； N10 X67.5 Y32.5 ；（A-B） N11 X67.5 Y41 ；（B-C） N12 X22.5 Y41 ；（C-D） N13 X22.5 Y50 ；（D-E） N14 X67.5 Y50 ；（E-F） N15 X67.5 Y57.5 ；（F-G） （顺圆弧螺旋下刀至Z-1.5） （顺圆弧螺旋下刀至Z-3） （直线切削到A） （直线运动到X24Y45点） （下刀到工件表面Z0位置） N16 X22.5 Y57.5 ；（G-H） N17 Z5 ； N18 M09； N19 M05； N20 G49 G00 Z100； N21 M30； 精加工程序的编制 写出走刀路线： P-P1-P2-P3-P4-P5-P6-P7-P8-P9-P10-P2-P11-P (使用圆弧进退刀，圆弧半径为R10)见图所示 O1114 %1234 N1 G00 G90 G54 X45 Y55 Z50； N2 S1200 M03 M07； N3 G43 G00 H02 Z5； N4 G01 Z-3 F80； N5 G41 D01 X55 Y55 F120； N6 G03 X45 Y65 R10 ；（P1-P2） N7 G01 X21 ；（P2-P3） N8 G03 X15 Y59 R6；（P3-P4） N9 G01 Y31；（P4-P5） N10 G03 X21 Y25 R6；（P5-P6） N11 G01 X69 ；（P6-P7） N12 G03 X75 Y31 R6 ；（P7-P8） N13 G01 Y59 ；（P8-P9） N14 G03 X69 Y65 R6 ；（P9-P10） N15 G01X45；（P10-P2） N16 G03 X35 Y55 R10；（P2-P11） N17 G01 G40 X45 ； N18 Z5 ； N19 M09 M05； N20 G49 G00 Z100；