精益生产的核心：持续改善和职场活性化.pdfVIP

精益生产的核心：“持续改善”和“职场活性化” 上世纪 80 年代，日本丰田发明了丰田生产方式，使丰田汽车走出困境，并且成为世 界汽车制造业的翘楚，这种生产方式产生高效的生产，降低了次品率，更重要的是提高了 企业的利润率。因丰田在美国的成功，美国学者也系统研究了这种生产管理方式，并对它 大加赞赏，在著名的《改变世界的机器》一书中首次将其命名为英文”Lean Production” （精益生产）。之后，该生产方式以“丰田生产方式”或“精益生产”的名字在全球范围 内广为流行。早先只在制造业内推广，后来企业界将精益的思想逐步引申、延展到包括服 务业在内的企业经营活动全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。 然而中国企业对精益生产的认识往往还是片面的，概念化的。很多企业的管理人员都 知道精益生产及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。对精益生产的实施也主要 集中在工具应用上，如 5S、QCC、TQM 等等，但却忽略了精益生产的核心：持续改善和 职场活性化。 对持续改善的理解也不到位。比如，有人认为 “精益生产强调改善是持续进行的， 那么就意味着频繁更换设备，会要求企业大幅度提高投入。” 事实上，精益的核心在与 “改善”，既是在现有基础上进行更好的操作，达到减少成本，改善工作环境，优化员工 成长模式等众多目的。所以，精益生产中的改善是针对原设备进行改善，而不是更换设备。 在现有设备的基础上最大程度的进行改良。即使真的在未来必须更换设备，这种前期的改 良经验将会体现在对更新的设备的更好选择中去。所以对现有设备的改良是至关重要的。 而且这时也是体现 TPS 全员参与的时候，一般生产技术部门设计的设备对生产部来讲都 不是特别顺手的设备，特别是对组装部门而言，因此组装部门的采购都是有他们自己进行 的。所以精益生产强调的是在现有的基础上不断进行改进，同时将现在已有的改善经验体 现到生产管理的各个方面。 “职场活性化”是非常日本式的说法，意指使每位员工都有将自身的创造活力融入到 工作中去。企业具有完善的沟通通道和晋升通道，可以帮助员工制定涵盖其整个职业生涯 的规划，为员工提供多角度发展自身能力的机会。而员工在这种良好的工作环境下会不断 成长，也愿意为公司的发展壮大贡献自己的力量。最有效的改善方式永远来自经营丰富的 实际操作者。企业如果能够很好的调动员工的参与积极性，并出台鼓励员工提出意见，和 及时将合理提案付诸实施的制度，其获得的收益将是巨大的。 “职场活性化”需要完善体 制的支持和长期的实施。 艾陆企业管理咨询（上海）有限公司 梅园路77 号人才大厦2321 室 Tel :021-6073-1268 Fax: 021-6073-1282 1 URL ： 在当下激烈竞争的背景下，中国制造业面临的诸多挑战，急需转型和改进，提高生产 效率和企业利润率，创造优势企业文化。单纯的技术层面改进并不能让一个企业突破自己， 跻身先进企业之列。很多企业的困惑在于，我们的企业花大力气，投入重金，建立了一流 的厂房，引进了最先进的设备，却未能达到预期的效果。所有的改善需要一个先进而稳定 的管理体系来保障。而生产管理体系的建设不可能通过短期的学习引进一蹴而就，是一个 长期的，需要企业自上上下共同改善的过程。中国企业在推行改善过程遇到诸多困扰，很 大程度上是因为中国的工业文化传承不够，工业化时间太短，仅仅 1.5 代人，而美国为 10 代人，日本5 代，经常才出现标准化传承不够，执行力度不足等问题。精益理念的推行工 作任重道远。 艾陆企业管理咨询（上海）有限公司 梅园路77 号人才大厦2321 室 Tel :021-6073-1268 Fax: 021-6073-1282 2 URL ：