型腔数控电解加工过程的数字化模拟.pdfVIP

赵建社等：异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟 异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟① 赵建社②徐家文王福元 (南京航空航天大学机电学院 南京210016) 摘 要 针对整体构件上复杂型腔、曲面的加工难题，建立了异形型腔数控电解加工过程 仿真的数学物理模型，并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了有限元求解和动 态加工仿真程序，以某型发动机扩压器叶间流道异形型腔为研究对象进行了连续电解加 工过程的数字化模拟，并据此设计了阴极，选择并优化了加工参数，实际加工出的型腔试 件能均匀留出0．15～0．3ram的加工余量。通过实际加工试验表明，该模拟程序减小了试 验次数，缩短了准备周期，能够满足加工工序要求。 关键词异形型腔，数控电解加工，数字化，过程模拟 0 引言 1 电解加工数学模型的建立[7] 电解加工特别适于难切削材料上复杂型腔、型 1．1几点假设 面的加工，它已经成为航空航天领域重要的生产工 电解加工受到电场、流场和电化学等各种因素 艺之一。电解加工是一项综合电化学、流体力学、电 的综合影响，为便于理论分析，进行如下假设： 磁学和机械学等多学科交叉的加工工艺技术，其加 (1)电解加工间隙中的电场属于导电媒质中的 工过程受到多因素、多参数的相互交叉影响…l，使得 电场，为便于研究，当△￡足够小时，在△t时间内， 其成型规律难以精确描述，阴极设计制造难度大，试 认为电解加工参数不变，把电极／电解液界面上的电 制准备周期长，试验工作繁重。近年来数控技术与 极电位视为常数，阴、阳极表面视为等电位面，此时 电解加工技术的集成提高了电解加工的柔性，在一 加工闯隙中的电场可作为静电场处理，然后通过电 定程度上简化了阴极的设计与制造，从而可以利用 导率来进行修正； 近成型甚至简单形状阴极辅以数控运动展成出复杂 (2)气液两相流动假设。由于电解产物体积相 形状的零件。但由于其加工过程是一个动态非平衡 对很小，认为加工间隙中所流过的介质是气液两相 的持续三维进给过程，这就使得基于假设加工过程 流，且气相状态变化服从理想气体状态方程，液相不 处于平衡状态的阴极设计方法产生较大误差，特别 可压缩，相间无质量转换，在垂直于电解液流动方向 是对于复杂型腔的电解加工，需要通过大量的工艺 上电导率视为常数； 试验进行修正，为此，国内外学者对电解加工过程的 (3)阳极电化学溶解服从法拉第定律。 计算机模拟进行了大量研究[2-6J。本文在大量工艺 1．2电解加工中阳极溶解的数学模型 试验的基础上，针对航空航天发动机典型整体构件 根据法拉第定律并考虑到实际电流效率，阳极 (发动机扩压器)上异形型腔的加工难题，建立了利 表面法线方向上的溶解速度为 用近成型阴极进行数控电解加工的数学物理模型， ％=70i (1) 并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了连式中：砌为实际体积电化当量，可通过实验的方法 续电解加工过程的数字化模拟程序，利用该程序选 测得；i为电流密度。 择并优化了加工参数，修正了阴极设计型面，通过实 1．3极间间隙电场的数学模型 际加工试验表明，此模拟程序能够满足加工工序要 基于假设(1)，加工过程中某时刻极间间隙(见 求，有效地减少了试验次数，节约了试制成本。 图1)电位分布满足如下方程： ①江苏省高等学校研究生创新计划(15)和“十五77国防科技预研(4